[实用新型]压力自适应射流型臭氧混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力自适应射流型臭氧混合装置。

背景技术

射流管是目前小型水气混合装置中应用较为广泛、效果较好的一种，其体积小、结构简单、加工容易，且不需额外输入混合动力，运行成本低，混合效果好。在目前各种水气混合装置设备中使用的射流管，多数射流口径是固定的，即其在射流时产生的真空度是一定的，这些参数都是在设定的流量、压力下的最优运行工况参数，当流量或压力变化时，其效率会大幅度降低，致使相关设备工作在低效高能耗状态，甚至完全无法工作。少数可调射流器结构复杂，调节过程需要人工操作；并且射流管的调节涉及管内外的机械运动，需要密封的工作条件，对工艺要求十分严格，系统维护工作量大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据射流压力自动调节射流口径、以满足不同的流量和压力下水与臭氧的混合、并可实现自动调节的压力自适应射流型臭氧混合装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

压力自适应射流型臭氧混合装置，包含有喉管、进气管和进水管，喉管连接在进水管的出水端，进气管设置在进水管管壁上，其特征在于：

所述的进气管伸入进水管内的部分连接有气缸，气缸出气端内部设置有活塞；气缸出气端固定在进水管管内壁设置的支架上；活塞连接有进气调节机构，由进水管管内壁设置的支架支撑。

所述的进水管的出水端设置有锥形的射流嘴，出口直径小于喉管直径。

所述的气缸靠近进水管入水口的一端为圆锥形。

所述的活塞外壁采用可伸缩式的波纹管，活塞内部设置有弹簧。

所述的进气调节机构为长管形，出气端设置为锥形，出口直径小于射流嘴直径。

所述的支架的横截面为双环形，外环直径与进水管内径相同，内环直径与进气调节机构的外径相同，外环与内环之间设置连接架。

所述的进气调节机构穿过支架的内环孔，出气端接近进水管的出水端。

所述的支架设置有1-2个。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在进水管中设置的气缸、活塞、弹簧及支架共同组成了水流量的自动调节机构，能有效依据管路中的流量和压力的变化自动调节臭氧吸入量，实现动态情况下系统的自适应。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面图；

图2是A-A截面图。

图中，1-气缸、2-活塞、3-支架、4-弹簧、5-支架、6-进气调节机构、7-射流嘴、8-喉管、9-进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

一般的射流管，其射流口径是固定的，是通过多次试验或通过长期实践得到的最佳工况参数值确定的口径。当流体流量相对稳定时，这样的射流管可以发挥很好的作用，但当流体的流量发生变化时，射流管的射流口径不再是最佳参数，气液混合就达不到最好的效果。

本实用新型所涉及的压力自适应射流型臭氧混合装置，设置了喉管8、进气管9和进水管10，喉管8连接在进水管10的出水端，进气管9设置在进水管10管壁上。其中，进水管10和进气管9为圆管形；喉管8的两端直径与进水管10相同，中间部位直径较小；进水管10的出水端设置有锥形的射流嘴7，出口直径小于喉管8直径。

进气管9伸入进水管10内的部分连接有气缸1，气缸1为一子弹型壳体，其靠近进水管10入水口的一端为圆锥形，能减小水流进入进水管10时的阻力，气缸1出气端固定在进水管10管内壁设置的支架3上。

气缸1出气端内部设置有活塞2，活塞2外壁设置有可伸缩式的波纹管，活塞2内部设置有弹簧4；活塞2连接有进气调节机构6，由进水管10管内壁设置的支架3支撑。进气调节机构6为长管形，出气端设置为锥形，出口直径小于射流嘴直径。

支架3的横截面为双环形，外环直径与进水管10内径相同，内环直径与进气调节机构6的外径相同，外环与内环之间设置连接架。进气调节机构6穿过支架3的内环孔，出气端接近进水管10的出水端。支架3可设置1-2个，使进气调节机构6的放置更稳固。

本实用新型运行时，水流从进水管10流入，臭氧由进气管9进入。当水经由气缸1和进水管10管壁间的环形间隙流过时，水在气缸1的右侧产生蜗流，并进入活塞2内，形成水压，迫使活塞2随水压沿轴线运动，带动进气调节机构6动作并平衡于某一位置。高速水流在射流嘴7处产生负压，通过进气调节机构6，将待混合的臭氧引入喉管8。

当水压产生的压力差大于弹簧4拉力时，会使活塞2向气缸1的锥形端移动，增大射流嘴7过流截面，流速减小，喉管8喉口部真空度降低。当水压减小时，活塞会在弹簧的拉力作用下做反向运动，射流嘴7过流截面随之减小，流速增加，喉管8喉口部真空度增大。通过进气调节机构6在水压作用下的轴向运动引起射流嘴7过流面积的改变，使掺入的臭氧浓度动态适应供水压力，以满足相关国家标准中对净水系统臭氧溶解浓度的要求。