[实用新型]一种适用于研磨领域的立式涡轮分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体加工设备，特别是一种适用于研磨领域的立式涡轮分级机。

背景技术

气流分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道流动至下一组件内被分级或收集。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定颗粒度的物料的目的。但是弯管容易影响产品质量，增加了能耗，降低生产效率，并且易损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适用于研磨领域的立式涡轮分级机，包括加料机、电机、引风机、分级设备，分级设备包括分级区、旋风收集器和除尘收集器，还包括连接分级区与旋风收集器的连接管道，以及连接旋风收集器与除尘收集器的连接管道，所述的旋风收集器与除尘收集器的连接管道之间的角度为80-100°。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于研磨领域的立式涡轮分级机，其特点是：所述的旋风收集器与除尘收集器的连接管道之间的角度为90°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，分级区与旋风收集器平行并分别垂直于连接管道。

综上所述，采用了本实用新型提供的一种适用于研磨领域的立式涡轮分级机，不仅设计合理，降低了管道的风阻，减小管道的磨损，降低能耗，而且提高了生产效率，实现了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

其中1-加料机、2-分级区、3-旋风收集器、4-除尘收集器、5-引风机、6-电机、7-卸料口、8-卸料口、9-卸料口、10-连接管道、11-连接管道。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供如图1所示，立式涡轮分级机由加料机1，电机6，引风机5，分级设备四大部分组成，分级设备包括分级区2，旋风收集器3和除尘收集器4。分级区2和旋风收集器3 通过连接管道11加以连接，旋风收集器3和除尘收集器4通过连接管道10加以连接，旋风收集器3与除尘收集器4的连接管道10之间的角度为80°，分级区2与旋风收集器3平行并分别垂直于连接管道11。

实施时，物料进入分级机后，在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区2，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细颗粒分离，视原料粒度分布情况通过变频调节分级轮的转速调整分级机中离心力的大小，以达到所需粒度物料的目的。符合要求的颗粒通过卸料口7排出，较粗的细粉经分级轮由连接管道11进入旋风收集器3中，通过此处产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离，细小微粉由连接管道10进入除尘收集器4中，交粗颗粒通过卸料口8排出，细小微粉经除尘收集器4收集通过卸料口9排出机外，保证操作空间的洁净度。

实施例2

本实用新型提供如图1所示，立式涡轮分级机由加料机1，电机6，引风机5，分级设备四大部分组成，分级设备包括分级区2，旋风收集器3和除尘收集器4。分级区2和旋风收集器3通过连接管道11加以连接，旋风收集器3和除尘收集器4通过连接管道10加以连接，旋风收集器3与除尘收集器4的连接管道10之间的角度为100°，分级区2与旋风收集器3平行并分别垂直于连接管道11。

实施时，物料进入分级机后，在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区2，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细颗粒分离，视原料粒度分布情况通过变频调节分级轮的转速调整分级机中离心力的大小，以达到所需粒度物料的目的。符合要求的颗粒通过卸料口7排出，较粗的细粉经分级轮由连接管道11进入旋风收集器3中，通过此处产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离，细小微粉由连接管道10进入除尘收集器4中，交粗颗粒通过卸料口8排出，细小微粉经除尘收集器4收集通过卸料口9排出机外，保证操作空间的洁净度，达到分出指定颗粒度的物料的目的。

实施例3