[实用新型]一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉鼻子，具体涉及一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子。

背景技术

在连续镀锌生产线中，由于锌溶液的熔点为420℃，热镀锌液温度应控制在460℃左右，但镀铝锌硅生产线中温度必须控制在600℃以上，在如此高温度下，锌锅内没有氧化保护层的锌液极易挥发，形成锌蒸汽，现有退火炉用炉鼻子的炉鼻腔内没有设置加热装置，锌蒸汽进入后极易冷凝成锌粉掉落在钢板，影响钢板与镀浴溶液的直接接触，从而形成针孔状的漏镀缺陷，影响板材质量，且现有退火炉用炉鼻子结构简单，虽然锌凝结方面进行了预防，但效果很差，锌蒸汽极易进入炉鼻腔内。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有镀铝锌硅退火炉用炉鼻子，锌蒸汽极易进入炉鼻腔内，锌蒸汽进入后冷凝成锌粉掉落在钢板，影响板材质量的问题，进而提出一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括炉鼻子外壳、外保温衬套筒、多个加热板、安装套筒和吊挂件，所述炉鼻子外壳为由下至上渐扩的锥台体，所述外保温衬套筒为多块钢板拼装而成的由下至上渐扩的锥台体，所述安装套筒为多块钢板拼装而成的由下至上渐扩的锥台体，所述安装套筒套装在炉鼻子外壳上，所述外保温衬套筒套装在安装套筒上，多块加热板设置在安装套筒的外壁上，所述外保温衬套筒与安装套筒之间有一层耐火纤维材料层，所述外保温衬套筒通过吊挂件安装在炉体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使炉鼻腔内温度得到很好的控制，保护气纯度、氢气纯度及保护气露点得到了更好的控制，从而提高了产品的质量，减少了钢带由于锌蒸汽形成锌粉后掉落在钢板上而产生的漏镀缺陷，且运行成本低，更换方便，由于本实用新型为由下至上渐扩的锥台体，下端口很窄，锌蒸汽不易进入，即使有锌蒸汽进入炉鼻腔内，加热板保证了炉鼻腔内温度高于锌蒸汽温度，使锌蒸汽不会冷凝成锌粉，钢板不会产生漏镀缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1中A-A向的剖视图，图3是安装套筒横截面剖视图的放大图，图4是加热板的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子包括炉鼻子外壳1、外保温衬套筒2、多个加热板3、安装套筒4和吊挂件5，所述炉鼻子外壳1为由下至上渐扩的锥台体，所述外保温衬套筒2为多块钢板拼装而成的由下至上渐扩的锥台体，所述安装套筒4为多块钢板拼装而成的由下至上渐扩的锥台体，所述安装套筒4套装在炉鼻子外壳1上，所述外保温衬套筒2套装在安装套筒4上，多块加热板3设置在安装套筒4的外壁上，所述外保温衬套筒2与安装套筒4之间有一层耐火纤维材料层6，所述外保温衬套筒2通过吊挂件5安装在炉体上。本实施方式保证了炉鼻子外壳1的外壁温度高于锌蒸汽的凝结温度，使进入炉鼻子内腔的锌蒸汽无法凝结形成锌粉，进而减少了钢带的漏镀现象。

具体实施方式二：如图1-3所示，本实施方式所述一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子还包括测温偶7，所述测温偶7固定安装在安装套筒4上，且测温偶7位于炉鼻子外壳1和外保温衬套筒2之间。本实施方式保证了工人可随时监测炉鼻子外壳1的温度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-3所示，本实施方式所述一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子还包括监测偶8，所述监测偶8固定安装在安装套筒4上，且监测偶8位于炉鼻子外壳1和外保温衬套筒2之间。本实施方式保证了工人可随时监控加热板3的温度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图1-3所示，本实施方式所述一种镀铝锌硅退火炉用炉鼻子的耐火纤维材料层6为陶瓷耐火纤维材料层6。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

加热板3通电后，通过监测偶8、测温偶7对炉鼻子外壳1外壁及本实用新型的内腔温度进行控制，使炉鼻子外壳1外壁的温度高于锌蒸汽的凝结温度，锌蒸汽挥发后遇到炉鼻子外壳1的外壁不能够凝结形成锌粉，同时炉鼻子外壳1为由下至上渐扩的锥台体，使挥发后的锌蒸汽很难进入内腔，大量氮气的通入将炉内气体与外界气体隔绝，进一步减少锌蒸汽进入炉内，即使有锌蒸汽进入本实用新型的内腔，由于炉鼻子外壳1的温度高于锌蒸汽的凝结温度，锌蒸汽也不会凝结形成锌粉。