[实用新型]燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合炉衬。

背景技术

现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉的炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖(硬质结构)支撑烧嘴砖，整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏；烧嘴处因烧嘴结构各异以及燃料燃烧与火焰喷出的温度比较高，因此需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，导致结构复杂、制作成本高、需要一定的生产周期；下炉口密封处采用玻璃丝布包裹硅酸铝耐火纤维毯制成环形密封圈，防止炉内热量外溢，玻璃丝布由于受使用温度所限，极易破损，需经常更换，给设备维护带来不便；

砖质结构炉衬蓄热量比较大，在加热罩不能连续使用情况下，热损失较大；综上所述，由于其特定的设计结构和特定的使用条件决定了此种炉衬的使用寿命非常有限，因此设备维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖支撑烧嘴砖，烧嘴处需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，下炉口密封处采用玻璃丝布包裹环形密封圈，导致整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏，结构复杂、使用寿命短的问题，提供一种燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬。

本实用新型包括上部组件、下部组件、烟口组件和钢丝网，所述上部组件由上部第一层纤维毯、上部第二层纤维毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维毯、上部第六层纤维毯和上部第七层纤维毯组成，所述上部第一层纤维毯、上部第二层纤维毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维毯、上部第六层纤维毯和上部第七层纤维毯由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，所述下部组件由下部第一层纤维毯、下部第二层纤维毯、中部模块层、烧嘴部模块层、炉口部模块层和炉口部纤维筒组成，所述下部第一层纤维毯和下部第二层纤维毯由外向里铺设构成筒状，中部模块层、烧嘴部模块层和炉口部模块层由上至下设置且沿下部第二层纤维毯的内壁铺设，中部模块层由32块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层的横截面均布设置，烧嘴部模块层由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模块层的横截面均布设置，炉口部模块层由24块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，24块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层的横截面均布设置，炉口部纤维筒设置在炉口部模块层的下面且炉口部纤维筒的内壁与炉口部模块层的内壁对齐，上部组件的侧壁上设有排烟孔，烟口组件由烟口第一层纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯组成，烟口第一层纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯由外向里铺设构成与排烟孔形状相同的矩形，筒状的上部组件设置在筒状的下部组件上，烟口组件设置在排烟孔处，上部组件上的顶端面内壁和烟口组件的内壁固定有钢丝网。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一、本实用新型的炉衬内部受热区的中部模块层和炉口部模块层均为高纯型陶瓷纤维，由于高纯型陶瓷纤维最高耐温可达1260℃，由此可见，本实用新型延长了炉衬的使用寿命，其结构简单、制作成本低；由于烧嘴区的温度一般在1150℃左右，烧嘴部模块层采用含锆陶瓷纤维，使得烧嘴部模块层耐温可达1260℃，有效地减少火焰对炉衬内表面的热影响，延长炉衬使用寿命，避免了原有炉衬结构中烧嘴处采用特制异型砖而带来的制作周期长、生产成本高等缺点。二、本实用新型设计合理、结构简单、易于操作、工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的I局部放大图，图4是图1的B-B剖视图，图5是图1的II局部放大图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的D-D剖视图。

具体实施方式