[实用新型]大线坠轮式卷线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线坠的卷线工具领域，尤其涉及一种为大线坠配备的钢丝的回卷装置。

背景技术

在具有筒身施工特性的工程中（如热风炉、高炉、干熄焦、烟囱），垂直度的控制采用经纬仪的投测和吊线坠的方法。经纬仪在筒座施工时较为方便使用，在筒身施工到一定的部位，对垂直度的适时监控采用吊线坠的方法更为方便。吊线坠采用较重的特制线坠悬吊，重量一般在10kg左右，主要的实施过程是首先确定轴线，将投测的轴线用油漆和锯条在构件上作三角标记，在轴线的两点上固定横方木，把另一侧轴线交于横方木上的点确定以后，悬挂线坠。悬挂线坠采用的线为钢丝，随着施工高度的提升，提拉钢丝，提拉过程中，上部多余的钢丝往往造成紊乱，不利于回收，有时会对附近的电器设备造成安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种为大线坠配备的钢丝的回卷装置，该回卷装置可有序回卷钢丝。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

本实用新型提供的大线坠轮式卷线装置，主要由线轮、线轮支架、旋转手柄和底座组成，其中：线轮支架有两个，它们的底部固定在底座上；线轮通过与之相连的线轮轴同线轮支架预留的孔活动连接；旋转手柄通过其中部的连接板用螺栓与线轮的一端的线轮轴相连，线轮的另一端的线轮轴上装有控制线轮运转的自锁机构。

所述的自锁机构由锁具和牙盘组成，其中：锁具由柄体和位于柄体头部的锁齿组成，柄体的尾部通过螺栓与线轮支架上部预留的孔活动连接，锁齿与牙盘接触后咬合连接；牙盘的盘体用螺栓与线轮轴预留的孔固定连接。

所述的底座可用槽钢制成。

所述的底座的四角钻有用于连接定位座的安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要有益效果：

1. 成本低：本装置中的线轮、线轮支架和底座等部件的制作所需材料为普通管材、板材及螺栓等，并且体积较小，具有轻便、经济和实用的特点。

2. 易于推广：在悬吊大线坠时，能有序的卷起钢丝，自锁机构能有效的防止大线坠下滑，避免了钢丝凌乱纠结，对钢丝起了保护作用，降低了钢丝的损耗。

3. 操作简单：在垂直运送材料施工中，负重等待无需施工人员守候，自锁机构能有效的防止物体下滑，节约了人工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的零件展开图。

图3为本实用新型使用状态参考图。

图中：1.线轮；2.线轮轴；3.线轮支架；4.锁齿；5.螺栓；6.牙盘；7.旋转手柄；8.底座；9.定位座；10.平台；11.钢丝；12.横木方；13.导线轮；14.大线坠。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施实例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本实用新型提供的大线坠轮式卷线装置，其结构如图1和图2所示，主要由线轮支架3、旋转手柄7、底座8和线轮1组成，其中：线轮支架3有两个，它们的底部固定在底座8上。线轮1通过与之相连的线轮轴2同线轮支架3预留的孔活动连接。旋转手柄7通过其中部的连接板用螺栓与线轮1的一端的线轮轴2相连，线轮1的另一端的线轮轴2用螺栓与牙盘6相连。牙盘6与锁齿4接触后咬合连接，它们组成控制线轮1运转的自锁机构。锁齿4的柄端通过螺栓与其同侧的一个线轮支架3上部预留的孔活动连接。

所述线轮1可以采用直径150mm、长度300mm的管材，管材的两端焊有板厚为10mm的圆钢板，使线轮1两侧形成一个40mm的挡线边缘，线轮1两侧的圆钢板上各焊上厚为20mm、直径80mm的圆钢板作为线轮轴2，圆钢板上预留四个带有丝扣的孔。

所述线轮支架3可以采用厚度为20mm、高度400mm、宽度200mm的的钢板制作，线轮支架3上部采用倒圆处理，在安装线轮1的同心部位开直径82mm的孔，在安装锁齿4同侧的位置钻孔。线轮支架3的底部焊接在用槽钢制作的底座8上。

所述锁齿4和牙盘6均采用15mm厚的钢板制作，牙盘6和锁齿4的齿咬合严密。用螺栓将锁齿4柄端的预留孔与线轮支架3活动连接。

所述牙盘6上预留四个孔与线轮轴2采用螺栓5连接。

所述底座8可以采用宽200mm、长500mm的槽钢制作；其四角钻有孔便于连接定位座9。

上述的技术参数仅供参考，这些参数可以依据实际情况而变化。