[实用新型]一种用于冰箱门壳大圆弧成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件折弯装置，属于钣金成型自动化技术领域。

背景技术

折弯设备广泛应用于钣金成型领域，而国内目前各种折弯设备在有翻边的状态下再进行折弯时，只针对小半径圆弧折弯 ，对于接近翻边位置的大圆弧的折弯，由于翻边的存在，及受机械机构的尺寸的限制，通常采用滚轧工艺，造成成本增加，且不利于自动化程度的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，设计出一套新型的成型装置，以保证冰箱门壳在大圆弧的状态下，实现折弯，并保证折弯质量。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于冰箱门壳大圆弧成型的装置，包括自上而下布置的活动模块、固定模块，活动模块的上端布置折弯模、上模，活动模块的一端连接从动齿轮，固定模块的同一端分别连接主动齿轮、与主动齿轮相适应的齿条。

本实用新型的折弯模以活动模块的圆心为旋转点。

在门壳有翻边的状态下，开始进行第二次折弯，二次折弯由于折弯半径较大，故回弹角也大。在折弯半径和板厚的比值超出经验数据范围的情况下，通过回弹实验确定了回弹角，那么折弯模的旋转角为折弯角和回弹角之和，旋转角的大小决定了折弯下模具的部分形状。折弯结束后，钣金回弹，此时下模具的局部结构抑制了自由回弹。

为了解决这一状况，将下模具独立成两个模块，圆弧部分的模具设计成一具有独立旋转点的活动模具。折弯过程中，由于回弹角越大，误差越大，可以单独调节活动模具，适应对应的回弹角；折弯结束后，通过模具旋转运动，避开工件的自由回弹，实现成型的目的。

附图说明

图1是本实用新型的端部局部示意图。

图2是本实用新型的活动模块与固定模块连接的状态示意图。

图3是本实用新型的一种局部连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种用于冰箱门壳大圆弧成型的装置，包括自上而下布置的活动模块1、固定模块2，活动模块1的上端布置折弯模3、上模7，活动模块1的一端连接从动齿轮6，固定模块2的同一端分别连接主动齿轮5、与主动齿轮5相适应的齿条4。

本实用新型的折弯模3以活动模块1的圆心为旋转点。

如图1、图2、图3所示，本实用新型在工作时：活动模块1的圆心为折弯模3的旋转点，通过齿条4的直线运动和主动齿轮5的传动带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6和活动模块1为刚性连接。通过实验得出的回弹角来确定活动模块1的旋转位置，同时，通过调节齿条4的高度，亦可对活动模块1的位置进行微调。上模7压紧工件，折弯模3以活动模块1的圆心为旋转点开始折弯，达到折弯角后，齿条4运动，活动模块1回复初始设定状态，上模7抬起，工件自由回弹，折弯结束。

实践证明，本实用新型可大大提高自动化程度，在保证成型工艺的前提下，一定程度降低了成本，更好的保证了成型质量。