[实用新型]微型驻极体传声器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及传声器领域，尤其涉及一种微型驻极体传声器。

【背景技术】

传统的驻极体传声器主要由防尘布、外壳、线路板、场效应管、绝缘腔体、铜环、振膜等结构构成，主要是通过线路板上的栅极图、铜环、背极三部件实现电路连接。随着现代工业的发展，特别注重充分利用空间设计，出现了对驻极体传声器外观尺寸不断减小的需求。但传统的驻极体传声器的内部可利用空间有限，现有的电路连接结构，无法解决产品的微型设计及材料装备的问题，限制了驻极体传声器产品向微型化方向的发展。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种微型驻极体电容器，其电路连接设计符合产品向微型化方向发展的需求。

一种微型驻极体传声器，包括外壳及在外壳内依次设置的膜片组件、绝缘垫片、背极组件及电路板组件，此外，该微型驻极体传声器还包括设置在背极组件及电路板组件之间的电性连接背极组件及电路板组件的导电涂层。

优选的，电路板组件包括线路板及设在线路板上的场效应管，导电涂层电性连接场效应管及背极组件。

优选的，场效应管上进一步设有栅极连接端，导电涂层通过栅极连接端与场效应管电性连接。

优选的，背极组件包括绝缘基板及在绝缘基板两侧设置的金属层，导电涂层与金属层电性连接。

优选的，绝缘基板上设有导通孔，绝缘基板两侧的金属层通过导通孔电性连接。

优选的，绝缘基板为圆板状，且在边缘开设有至少一个半圆形的豁口。

优选的，外壳为圆柱形结构，一端开口，由电路板组件封闭，另一端开设有入声孔。

优选的，外壳上设有封闭入声孔的防尘布。

优选的，膜片组件包括与外壳底部紧密接触的导电膜环及设在导电膜环及绝缘垫片之间的振膜，振膜靠近空腔的一侧表面设有金属膜层。

上述微型驻极体电容器通过导电涂层电性连接背极组件及电路板组件，较之传统的通过在绝缘腔体内设置铜环等电连接结构，由于没有绝缘腔体结构，产品可以设计得更小，此外，导电涂层较之铜环可以做得更薄更小，从而可以有效解决驻极体传声器由于空间太小而导致产品设计不成功的问题，达到既可以实现电路连接的目的，又可以维持微型驻极体传声器的性能稳定的目的。

该微型驻极体电容器设计简单可行、装配工艺方便、成本低、产品性能好、稳定性强。

【附图说明】

图1为一实施例的微型驻极体传声器的结构示意图；

图2为图1中绝缘基板示意图；

图3为图1中设有导电涂层及导通孔的绝缘基板示意图；

图4为其他实施例中绝缘基板的示意图；

图5为其他实施例中设有导电涂层及导通孔的绝缘基板示意图；

图6为图1中场效应管的结构示意图；

图7为图1线路板、场效应管与导电涂层位置关系示意图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图及具体实施例对微型驻极体传声器作进一步详细的说明。

如图1所示，一实施例的微型驻极体传声器100包括：外壳110及在外壳110内依次设置的膜片组件120、绝缘垫片130、背极组件140及电路板组件150。其中，背极组件140与电路板组件150之间通过导电涂层160实现电性连接。

外壳110为一端开口的圆柱形结构，优选为金属材质。外壳110的开口端由电路板组件160封闭，另一端开设有入声孔112。本实施例的外壳110在开口端设有用于封闭和固定电路板组件160的卷边114。

本实施例的外壳110在入声孔112的位置还设有用于防止灰尘进入微型驻极体传声器100的防尘布116。在其他实施例中，还可以为防尘网等结构。

本实施例的膜片组件120包括与外壳110底部紧密接触的导电膜环122，以及设在导电膜环122与绝缘垫片130之间的振膜124。振膜124靠近背极组件140的一侧设有金属膜层(图中未示)。优选的，导电膜环122为金属材质，振膜124为高分子薄膜，如PPS(聚苯硫醚)膜等，金属膜层可以为常用的镍金属层。

如图2、图3所示，背极组件140包括绝缘基板142及设在绝缘基板142两侧的金属层144。导电涂层160的一侧与金属层144电性连接。

优选的，绝缘基板142为玻璃纤维与环氧树脂的混合物材质，通过绝缘基板142的四周及边缘实现背极组件140与外壳110之间的绝缘，可以避免使用传统的绝缘腔体等结构，从而一方面节省材料，另一方面可以有效减小产品的体积。

金属层144优选导电性能优良的镀金铜箔，电阻小，灵敏度高。