[实用新型]插头插片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产插片的模具。

背景技术

插头插片，即插头上的用作导体的金属接触片。插片的形状结构，如图1、图2、图3所示。

现有用于生产插片的模具，其基本是按照以下工步对沿单一方向输送的金属条料进行加工的：如图4、图5所示，金属条料在模具中经过的工步依次为：1)镦扁；2)冲定位孔；3)剪边；4)压痕；5)折线耳；6)冲断落料。但是，由于普通的插片生产模具的“冲断落料”工步采用的是高压空气吹料的落料方式，即采用高压空气从条料的一侧将被冲断下来的插片成品吹出模具并收集，这种方式的落料速度较慢，而且插片成品在空中飞扬时容易落在模具上并造成卡模，令到采用这种落料方式的模具的冲压生产速度受到制约。因此，为提高插片的生产速度，降低生产成本，需要对现有插片生产模具的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不易卡模，且可用于高速冲床的插片生产模具。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

插头插片模具，由相匹配的上模和下模组装而成，上模与下模之间沿金属条料的输送路线依次设有镦扁工位、冲定位孔工位、剪边工位、压痕工位、折线耳工位和冲断落料工位；所述冲断落料工位包括设置在下模的冲断凹模位，特别地，在冲断凹模位的两边固定有左导尺和右导尺；左导尺和右导尺之间形成有一条用于限定金属条料和插片成品输送方向的落料通道；所述落料通道的输送方向与金属条料的输送路线共线。

由于落料通道的输送方向与金属条料的输送路线共线，于是金属条料从折线耳工位出来后，就能直接进入到落料通道中。因为落料通道可限定金属条料和插片成品的运动方向，所以金属条料和插片成品在高速冲压的过程中不会从模具上飞扬出去，而且在冲断出插片成品后，插片成品仍能有序地从落料通道中被依次推出。因此以该模具进行插片生产时，可将其匹配到高速冲床中以提高生产效率，降低生产成本。

另外，为保障冲压过程的稳定性，提高冲压质量，最好采取以下措施：在下模上落料通道内设置浮顶针和浮顶块；以靠近折线耳工位的一边为上游，浮顶针处在冲断凹模位的上游位置；浮顶块处在冲断凹模位的下游位置。这样，在单次冲断过后，浮顶针可马上顶起金属条料并消除金属条料与落料通道之间的间隙；浮动块也可马上顶起插片成品并消除插片成品与落料通道之间的间隙。避免金属条料和插片成品在落料通道内晃动，也可保证在进行金属条料送料时插片成品能被顺利地推出，不会卡在落料通道内。

为进一步适应高速冲压的需要，可在下模上沿金属条料的输送路线分布地设置龙门式导料块。金属条料从龙门式导料块的中央穿过，比起普通的导柱对作为导料结构更为可靠。另外，还可在上模与下模之间设置精密导柱导套副，并且在此基础上，在上模和下模之间设置滚珠导柱导套副。这样，本实用新型能最大限度地适应高速冲床的工况。

本实用新型可靠耐用，可用于高速冲床之上，能显著提高插片的生产效率，降低成本，且插片成品易于收集，适合大规模生产之用。

附图说明

图1是现有插片的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是金属条料至插片成品的加工原理图；

图5是图4的仰视图；

图6是实施例的结构示意图；

图7是实施例中下模的立体结构示意图；

图8是实施例中下模的主视图；

图9是图8的A-A向剖视图(同时剖视上模的对应位置)；

图10是图9中C点的局部放大图；

图11是图8的B-B向剖视图。

附图标记说明：1-上模；2-下模；3-镦扁工位；4-冲定位孔工位；5-剪边工位；6-压痕工位；7-折线耳工位；8-冲断落料工位；9-冲断凹模位；10-左导尺；11-右导尺；12-落料通道；13-金属条料；14-插片成品；15-浮顶针；16-浮顶块；17-龙门式导料块；18-精密导柱导套副；19-滚珠导柱导套副。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图6所示，本实施例的插头插片模具由相匹配的上模1和下模2组装而成。在上模1和下模2之间，沿金属条料的输送路线依次设有镦扁工位3、冲定位孔工位4、剪边工位5、压痕工位6、折线耳工位7和冲断落料工位8。如图7、图8所示，表明了本实施例的下模2的上述工位的结构。