[实用新型]一种液压旋铆机的旋铆头

说明书

技术领域

本实用新型属于铆合机械技术领域，涉及一种液压旋铆机的旋铆头。

背景技术

旋铆机所用的冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。

摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高。目前市场上采用摆辗式铆接，在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向的抖动而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，基本不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

一般的摆辗式铆合机包括内部具有加工偏心斜角的夹头与置入在夹头内部的冲头，使冲头的行程类似卫星轨道绕行进行铆合的作业。但是，由于偏心冲头的铆合方式，是仅由单一的作用点施加下压与旋转的作用力，易使工件无法平均受力的情形发生，使铆合较大的包覆类工件有不易密合与加工过程震动大的缺失。其次，由于偏心冲头的长度与偏转角度都为固定，因此当欲对不同工件或不同尺寸的工件进行铆合作业时，则必须更换适当长度或适当角度的偏心冲头作业，对使用者而言，为一耗费工时的繁杂程序。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种铆合机械的可调式转轮夹头[申请号：200720000944.4；授权公告号：CN 200995250Y]，该可调式转轮夹头包含有一夹头本体、至少二调整座与至少二转轮组；夹头本体一端是连接在一铆合机械的主轴上旋转，夹头本体另一端形成有一透空区域，并在夹头本体的侧边相对称位置处形成有至少二螺孔；各调整座分别以其轴向贯穿有一穿孔，并在外周面上形成有一外螺纹，是螺接在所述的螺孔中，使调整座可在螺孔中进行往复的位移；各转轮组分别具有一转轴与一同轴连接的轮体，转轴是枢接在调整座的穿孔中，轮体是位于所述的透空区域中；凭借调整座的往复位移而带动转轮组往复位移，以调整各轮体间的距离，以便对不同型态的工件进行滚动铆合作业。

但是该可调式转轮夹头具有以下的缺点：

1、由于该可调式转轮夹头的中间部位没有设置具有顶压作用的装置，在加工工件时，会造成一定的径向移动，影响加工精度；

2、由于该可调式转轮夹头的转轮组枢接在调整座上，在更换转轮组时，需要卸下枢接装置，给更换带来不便；

3、该可调式转轮夹头，通过调节螺纹来调整调整座的往复位移来带动调整轮体间的距离，对加工工件的加工部的直径范围起了一定的限定作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在加工工件时对工件具有压紧作用提高了旋铆工作的安全性，便于更换旋铆轮以及能够加工大直径工件的液压旋铆机的旋铆头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压旋铆机的旋铆头，包括能够与旋铆机主轴相连的连接法兰，连接法兰上固连有卡盘体，其特征在于，所述的卡盘体下侧设有活动套和位于活动套外侧的若干组滚轮组件；所述的卡盘体内设有能够同步调整所述的若干组滚轮组件径向位置且当调整后能够将所述的滚轮组件定位于卡盘体上的调节定位机构；所述的连接法兰和活动套之间通过弹性连接机构连接，且当活动套抵靠在工件上后卡盘体能够继续旋转及轴向移动。

本液压旋铆机的旋铆头在使用时，将连接法兰与旋铆机主轴相固连，然后通过卡盘体上的调节定位机构调整滚轮组件的位置，使得各个滚轮组件排列的圆周直径与待加工工件的需求直径相配合，并固定滚轮组件的位置。启动旋铆机，由旋铆机主轴带动卡盘体绕旋铆机主轴的轴芯线转动且同时向下运动。当活动套与工件接触时，此时，弹性连接机构对加工工件具有轴向固定的作用，旋铆头可继续下压到合适的旋铆位置而活动套与工件的相对位置始终保持不变始终对工件起轴向定位作用，具有能够加工超薄型工件的优点，在旋铆的过程中，可以保证旋铆精度，并可一提高效率。当需要对不同直径的工件进行加工时，将旋铆头上升并停下旋铆机，通过卡盘体上的调节定位机构，调整滚轮组件径向位置即可。