[实用新型]一种减压式生物柴油制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油制备装置，特别涉及一种减压式生物柴油制备装置，属化工设备技术领域。

背景技术

生物柴油是一种绿色可再生燃料，可替代矿物柴油，具有环境友好性，发展生物柴油可减轻能源压力。目前，生物柴油制备多采用酯交换法，一般温度控制在65℃(甲醇的沸点)以上，在酸碱做催化剂催化下进行反应，转换率一般不是很理想。如果转化率不高，不利于制备生物柴油，不利于生物柴油这一新能源的发展。如何提高生物柴油制备的转化率在生物柴油产业化发展中具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种减压式生物柴油制备装置，该装置价格便宜，操作简单，转换率高。

本实用新型通过以下技术方案完成：减压式生物柴油制备装置包括酯交换反应器(3)、真空泵(10)、换热器(8)和粗产品分离器(6)，其特征在于：酯交换反应器(3)的前半部安装有固体催化剂固定床(1)、底部安装有甲醇分布器(2)、左上部有原料油脂进口，其上部开口与真空泵(10)进口连接、右下部有粗产品排放口；换热器(8)为圆柱体的列管结构，左上部与真空泵(10)出口连接、底部为回收甲醇排放口；粗产品分离器(6)的中上部为圆柱体、下部为一圆锥体，左侧中部有粗产品进口、右上部有生物柴油排放口、底部有粗甘油排放口。

本实用新型减压式生物柴油制备装置，包括酯交换反应器、真空泵、换热器和粗产品分离器，通过真空泵降低甲醇沸点和整个系统的压力，使得酯交换反应在较低温度和压力条件下进行，以达到提高反应转化率的目的。

所述酯交换反应器为一圆柱体，其前半部安装有固体催化剂固定床，底部安装有甲醇分布器，左上为原料油脂进口，圆柱体的上部开口与真空泵进口连接，右下部设有粗产品排放口。

所述换热器为一圆柱体的列管结构，左上部与真空泵出口连接，底部为回收甲醇排放口。

所述粗产品分离器的中上部为圆柱体结构，下部为一圆锥体，左侧中部设有粗产品进口，右上部设有生物柴油排放口，底部设有粗甘油排放口。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：采用上述方案设计，降低甲醇沸点和整个系统的压力，使得酯交换反应在较低温度和压力条件下进行，能耗低，原料转化率高。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型提供的一种减压式生物柴油制备装置，包括酯交换反应器3、甲醇分布器2、固体催化剂固定床1、粗产品分离器6、换热器8、真空泵10、蜂窝状固体催化剂11、二通阀门4、5、7、12、13和三通阀门9；酯交换反应器3的前半部安装有固体催化剂固定床1，底部安装有甲醇分布器2)左上通过二通阀门12和管道与油脂储罐连接，上部开口通过管道与真空泵10进口连接，右下部的粗产品排放口通过二通阀门4和管道与粗产品分离器6连接；换热器8通过管道与真空泵10出口连接，底部为回收甲醇排放口。粗产品分离器6左侧中部的粗产品进口与酯交换反应器3的粗产品排放口连接，右上部为生物柴油排放口，底部为粗甘油排放口。

其工作过程是：

甲醇原料经输料管、二通阀门13和甲醇分布器2送入酯交换反应器3内的固体催化剂固定床1的底部，同时油脂原料经输料管和二通阀门12送入酯交换反应器3的前半部；同时启动酯交换反应器3的加热器和真空泵10，油脂原料和甲醇在蜂窝状固体催化剂11作用下进行酯交换反应，生成的产物进入反应器后半部，并在此进行甲醇回收；回收甲醇后的产物经输料管和二通阀门4进入粗产品分离器6；反应时剩余的甲醇经真空泵10、换热器8后冷凝成液体甲醇，此甲醇可重新返回反应体系利用；当粗产品分离器6中的粗产品收集到一定时，关闭二通阀门4，同时通过三通阀门9将粗产品分离器6与换热器8连通，分离粗产品，从粗产品分离器6底部出口得到粗甘油，从上部出口得到生物柴油。