[实用新型]模具自动退件机构滑落装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车工艺装备、模具领域，特别涉及一种模具自动退件机构滑落装置。

背景技术

在汽车工艺装备中，有些冲压模具在原有的设计中没有自动絮件和取件装置，全部人工进行手工操作，劳动强度大，操作困难，辅助时间长，生产效率低，节拍慢。特别在板料厚度大于2.5~10㎜，零件重量在大于15~40㎏时，手工操作更加困难，工人劳动强度大，主要解决现有冲压模具结构生产能力不足的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种模具自动退件机构滑落装置，解决了现有冲压模具絮件和取件完全依靠手工操作，劳动强度大、操作困难、辅助时间长、生产效率低及生产能力不足等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

模具自动退件机构滑落装置，其结构包括下模具架1、铰链支架2、连杆活动支架3、滑轮组4、端杆5、活动挂钩臂6、上模具架7及工件8，其中，铰链支架2分别固定在下模具架1上，连杆活动支架3与铰链支架2转动连接，滑轮组4安装在滑件方向连杆活动支架3的两侧，连杆活动支架3的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆5，活动挂钩臂6固定在上模具架7上。

所述的铰链支架2 为∟型，上面设置有轴孔、螺钉孔。

所述的连杆活动支架3为方型或长方型。

所述的活动挂钩臂6为L型，活动挂钩臂6下端开有槽和销孔，配有活动小勾，活动小勾与端杆5做滑动链接，固定在上模具架7上。

本实用新型模具自动退件机构滑落装置的工作原理是：以压床为辅助动力，固定在上模具架7上的活动挂钩臂6随着压床起始点下行，活动小勾同时下行碰到连杆活动支架3的端杆5，并由90°转成180°和勾臂平行，随着压床继续下行滑过活动小勾长度，活动小勾恢复成90°角，活动小勾在端杆5底下，挂在活动小勾上，模具到达下死点，完成工件8的冲压工序。压床从下死点上行，活动小勾挂着端杆5与连杆活动支架3同时上行，当上行到压床行程一半时，连杆活动支架3达到45°~60°时，工件8的重量小于下滑阻力，沿滚动轴承组下滑到下工序的传动带上。压床继续上行，连杆活动支架3上的端杆5滑过活动小勾直角的长度时，连杆活动支架3与活动挂钩臂6上的活动小勾迅速脱开。连杆活动支架3迅速落下到起始工作状态，完成一个工作循环。

本实用新型的优点在于：大幅度提高了模具生产节拍，可达到50%；减少工人劳动强度，可达到100%。改造一套模具，15㎏零件减少定额人员1人，40㎏零件减少定额人员2人，生产效率大幅度的提高，同时提高生产工人安全操作性。本实用新型机械加工简单、材料造价低、结构简单、操作方便、坚固耐用、不需附加电源、气源等，有较高的实用价值，因此应用十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案

参见图1及图2，本实用新型的模具自动退件机构滑落装置，其结构包括下模具架1、铰链支架2、连杆活动支架3、滑轮组4、端杆5、活动挂钩臂6、上模具架7及工件8，其中，铰链支架2分别固定在下模具架1上，连杆活动支架3与铰链支架2转动连接，该连杆活动支架3可在铰链支架2上做0~60°转动，滑轮组4安装在滑件方向连杆活动支架3的两侧，连杆活动支架3的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆5，活动挂钩臂6固定在上模具架7上。

所述的铰链支架2 为∟型，上面设置有轴孔、螺钉孔。

所述的连杆活动支架3为方型或长方型。

所述的活动挂钩臂6为L型，活动挂钩臂6下端开有槽和销孔，配有活动小勾，活动小勾与端杆5做滑动链接，固定在上模具架7上。

实施例

如图1及图2所示，实际使用时，铰链支架2分别固定在下模具架上1上，两组在同一旋转轴上使用，上面钻有螺钉孔、轴孔，紧固螺钉。连杆活动支架3在铰链支架２上做0~60°转动，它的形状可以为方型，长方型，长度宽度可以根据改进的模具结构实际情况而定，相对旋转方向的一侧长出100~180 mm为端杆5，形状焊接组成，材料45^＃钢；端杆5与活动挂钩臂6做动态链接。连杆活动支架3在滑件方向连杆架的两侧装有滑轮组4，滚动轴承组可以根据模具结构实际情况而增减数量；活动挂钩臂6为L型，长度宽度可以根据模具开启的高度而定，钻有螺钉孔，紧固螺钉，固定在上模具架7上，活动挂钩臂下端开有槽配有活动小勾，小勾在活动挂钩臂上可转动90°~180°，设有轴孔，配有开口销。

本实用新型的适用范围：