[实用新型]叠层模无效
申请号: | 201020671340.4 | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN201913762U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 郑荣芬;张红光;黄旭波;孟素娟 | 申请(专利权)人: | 温州恒田模具发展有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吴继道 |
地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叠层模 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种叠层模。
背景技术
模具是用来成型物品的工具,随着模具技术的发展,各种类型的模具应运而生,其中叠层模应用的领域更是越来越广。但是,传统叠层模的注塑却因为自身条件的限制而相当昂贵且繁琐,譬如,部分叠层模需要在模具上开设增阀式热流道,使得注塑液进入模具;另外,热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成,由此则相当于增加了叠层模上的构件数量。则传统热流道不仅价格昂贵,而且容易损坏,所以传统叠层模的设置使得注塑的生产成本很高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,生产成本低的叠层模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种叠层模,包括有两个动模和一个静模,动模分别安设于静模的两端部,所述动模和静模的相邻端部分别开设有型腔,其特征是:所述动模上开设有依次贯穿动模和静模的注塑通道,注塑通道外壁上动模和静模的分界处分别延伸出导流通道,导流通道的一端与注塑通道相导通,另一端与各个型腔相导通,所述注塑通道内还安设有导流管。
采用上述技术方案,本实用新型可通过导流管来实现向位于动模和静模内的型腔注塑的操作,而相对于传统叠层模的热流道,导流管极其便宜且简单,在市面上很容易就能购买到,即使经频繁使用而导致损坏,更换新的导流管后叠层模仍可继续进行使用。
本实用新型的进一步设置为:所述导流管至少有两根,导流管两端部分别开设有导流孔,导流管两端部的导流孔依次首尾相接,导流管相连接的端部恰位于动模和静模的相邻端部。
采用上述技术方案,导流管设置有两个,即可解决因注塑通道过长而引起的导流管长度不足的缺点,同时也可以满足因两个动模和静模彼此接触而形成位于不同平面上的型腔,而两根导流管相互衔接而形成的连接端部处恰位于其中一导流通道处,保证了自导流管处注入的注塑液可从此处进入导流通道内。
本实用新型的再进一步设置为:所述靠近注塑通道开口端的导流通道内壁上设有向导流通道中央延伸的环形的凸环,且凸环位于导流通道上靠近注塑通道的位置处。
采用上述技术方案,由于导流管内注入的注塑液压力较大,且型腔位于不同的平面上,故容易引起不同型腔内的注塑液不同步,从而影响产品的品质,而在靠近注塑通道开口端的导流通道内壁上设置环形的凸环,从而减小该位置的通道面积,由此减小注塑液进入时的初始压力,则保证此处注入的注塑液的压力与距离注塑通道较远端的注塑液压力相平衡,从而保证了产品的品质。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面示意图。
图2为本实用新型实施例上一层动模的示意图。
图3为图2的A部放大图。
图4为本实用新型实施例导流管的示意图。
图5为本实用新型实施例静模的示意图。
图6为本实用新型实施例下一层动模的示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,本实施例包括有两个动模1和一个静模2,动模1分别安设于静模2的上下两对称端面上,动模1和静模2的相邻端部分别开设有与产品形状一致的型腔3,所述型腔3共有八个,每层位于动模1和静模2的相邻端面处分别设有四个对称设置的型腔3。动模1上开设有依次贯穿动模1和静模2的注塑通道4,注塑通道4位于每层四个对称型腔3的中线上,注塑通道4外壁上在每层动模1和静模2的分界处分别延伸出相应的导流通道5,且各条导流通道5的一端与注塑通道4相导通,另一端与各个型腔3相导通。其中,注塑通道4内还安设有两根导流管6,导流管6的两端分别开设有导流孔61,所述导流孔61的孔径小于导流管6的内径,两根导流管6首尾通过导流孔61相互连接,且两导流管6相连接的端部恰位于动模1和静模2的相邻端部处。由此,自靠近注塑通道4开口端的上一层的导流管6注入的注塑液从该导流管6流出时恰分别进入上一层的导流通道5内和下一层导流管6的导流孔61内,下一层导流管6上另一个导流孔61恰位于另一层上的导流通道5,由此即实现了将注塑液注入不同平面上的导流通道5内。另外,在靠近注塑通道4开口端的导流通道5内壁上设有向导流通道5中央延伸出的环形的凸环51,且凸环51位于导流通道5上靠近注塑通道4的位置处。
本实用新型中,通过导流管6来实现向位于动模1和静模2内的型腔注塑的操作,而相对于传统叠层模的热流道,导流管6极其便宜且简单,在市面上很容易就能购买到,即使经频繁使用而导致损坏,更换新的导流管后叠层模仍可继续进行使用。其中,由于导流管6内注入的注塑液压力较大,且型腔3位于不同的平面上,故容易引起不同型腔3内的注塑液不同步,从而影响产品的品质,而在靠近注塑通道4开口端的导流通道5内壁上设置环形的凸环51,从而减小该位置的通道面积,由此减小注塑液进入时的初始压力,则保证此处注入的注塑液的压力与距离注塑通道4较远端的注塑液压力相平衡,从而保证了产品的品质。本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
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