[实用新型]一种真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃，具体的说是一种具有真空夹层的真空玻璃。

背景技术

真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在如今节能减排的大环境中真空玻璃具有非常大的发展前景。现有技术的真空玻璃大多采用在两块玻璃之间设置支撑物，玻璃边缘用密封胶密封的形式。这种结构形式的真空玻璃为了保证玻璃边缘的密封效果，密封胶的厚度不能太大，否则由于密封胶的强度不够会导致漏气。因此这种结构两块玻璃之间的距离很近，抽真孔后两块玻璃由于气压的作用弯曲变形时会彼此吸合，使保温隔热隔音性能大幅降低。目前的真空玻璃的抽气方式基本上都是在玻璃的侧面设置与真空腔连接的抽气嘴，抽气嘴凸出于玻璃表面，在抽气嘴内设置密封螺钉或采用密封胶等方式密封。抽气嘴在受到碰撞时极易松动，导致密封不严，真空度易衰退，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、使用寿命长的真空玻璃及其制备方法。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空玻璃，包括上层玻璃和下层玻璃，在上层玻璃和下层玻璃之间的真空腔内设有呈阵列状分布的支撑点，在上层玻璃和下层玻璃之间还设有玻璃封条，玻璃封条沿上层玻璃和下层玻璃的四周边缘设置，玻璃封条的内侧为真空腔，外侧为位于上层玻璃和下层玻璃之间的凹槽，在凹槽内设有第一密封粘结层和第二密封粘结层，在凹槽内还设有与真空腔连通的抽气针。

所述的抽气针露在外部的针头不超出上层玻璃和下层玻璃的边缘，在上层玻璃和下层玻璃上设有与抽气针的针头对应的半圆形缺口。

所述的半圆形缺口的半径为4-6mm。

所述的凹槽，其深度为8-12mm。

所述的第一密封粘结层，其宽度为1-3mm。

所述的第二密封粘结层，其宽度为7-9mm。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的真空玻璃能够有效防止真空度衰退，延长真空玻璃的使用年限。由于两层玻璃的四周由设置的玻璃封条支撑并密封，填充的粘结剂形成的密封层以玻璃封条为依托提高了强度，避免了密封层过厚容易漏气的问题，因此可以增大两块玻璃的距离，防止抽真空后两块玻璃吸合，提高了真空玻璃的保温、隔音性能。

附图说明

图1是本实用新型的真空玻璃的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图中标记：1、上层玻璃，2、下层玻璃，3、玻璃封条，4、支撑点，5、空腔，6、凹槽，7、抽气针，8、半圆形缺口，9、第一密封粘结层，10、第二密封粘结层。

具体实施方式

如图所示，一种真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，在上层玻璃1和下层玻璃2之间的真空腔5内设有呈阵列状分布的支撑点4，在上层玻璃1和下层玻璃2之间还设有玻璃封条3，玻璃封条3沿上层玻璃1和下层玻璃2的四周边缘设置并距边缘有一定距离。玻璃封条3的内侧为玻璃封条3、上层玻璃1和下层玻璃2三者围成的真空腔5，玻璃封条3的外侧为玻璃封条3、上层玻璃1和下层玻璃2三者围成的凹槽6，凹槽6深度为8-12mm。在凹槽6内设有第一密封粘结层9和第二密封粘结层10，第一密封粘结层9的宽度为1-3mm，第二密封粘结层10的宽度为7-9mm。在凹槽6内还设有与真空腔5连通的抽气针7。抽气针7设置在玻璃封条3围成的环上预留的开口处，抽气针7露在外部的针头不超出上层玻璃1和下层玻璃2的边缘，在上层玻璃1和下层玻璃2上设有与抽气针7的针头对应的半圆形缺口8，半圆形缺口8的半径为4-6mm。

本实用新型真空玻璃的制备方法为，取两块边缘加工好半圆形缺口的玻璃，在一块玻璃中部粘接支撑点，在四周边缘粘接玻璃封条，然后再玻璃封条围成的环上预留的开口处用粘结剂设置抽气针，设置好后将两块玻璃重叠粘合，在两块玻璃的边缘形成的凹槽内分两次填充粘结剂，再用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，最后用1800-2000℃的温度熔融抽气针针头进行封口即制得产品。本技术方案中抽气针7采用不锈钢材质，经瞬间高温熔融后收缩凝结将气孔永久彻底密封，不会出现漏气现象。真空玻璃的四周具有三道防线可以防止真空度衰退。第一道防线为设置在四周的玻璃封条3，将密封位置转移到玻璃封条3与上下两层玻璃的粘合接触面，提高了密封效果。第二道防线为第一次填充的粘结剂形成的第一密封粘结层9，第三道防线为第二次填充的粘结剂形成的第二密封粘结层10，将密封层分为两层能够有效提高密封效果。在真空玻璃边缘采用三道防线进行密封能够有效防止真空度衰退，大幅延长真空玻璃的使用年限，至少三十年真空度不衰退。