[实用新型]圆管挤制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤制模具，尤其是涉及一种圆管的挤制模具，属于模具设计和加工技术领域。

背景技术

传统的圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空腔的中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外，母模的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作带，其形成挤制圆管的内径，上述的第二工作带的顶端没有空刀位，此种结构，在生产过程中，组装或者拆卸模具时，公头很容易碰撞到周围的实物，第二工作带很容易变形，甚至产生缺口，而缺口很容易被原料铝锭中的杂质或氧化铝所填充，导致挤制出的管料内壁必然出现划痕，从而导致产品的不良，而在此种情况发生后需要对模具进行更换或者对其进行修复，不仅需要花费大量的人力和时间，而且还大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种效率高，且能有效保证产品的成品率、节约成本的圆管挤制模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空腔的中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外，母模的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作带，其形成挤制圆管的内径，其特征在于，所述的第二工作带的顶端还设置有台阶状空刀位。

上述的空刀位的与公头的外壁相距2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在公头上的第二工作带的顶端设置空刀位，使得组装或者拆卸模具时，公头不容易碰撞到周围的实物保证了产品表面质量，即使出现碰撞现象直接受损也在空刀位处，因而不会直接影响到第二工作带的工作情况，使得生产的产品的质量得到保障，提高了成品率，降低了不良率，也减少了模具人员的修复时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图中主要附图标记含义为：

1、母模    2、公模    3、第二工作带   4、第一工作带

5、空刀位  6、挤压杆

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。

如图1和2所示：圆管挤制模具，包括公模2和母模1，其中，公模2的中间为入料空腔，而入料空腔的中间则为一挤压杆6，挤压杆6的头部向前凸出形成公头，并深入到母模1的型腔内，此外，母模1的型腔内径为第一工作带4，其形成挤制圆管的外径，而公模2的公头外径则为第二工作带3，其形成挤制圆管的内径，所述的第二工作带3的顶端还设置有台阶状空刀位5，空刀位5与公头的外壁相距2mm。

本实用新型通过在公头上的第二工作带的顶端设置空刀位5，使得组装或者拆卸模具时，公头不容易碰撞到周围的实物保证了产品表面质量，即使出现碰撞现象直接受损也在空刀位5处，因而不会直接影响到第二工作带3的工作情况，使得生产的产品的质量得到保障，提高了成品率，降低了不良率，也减少了模具人员的修复时间，提高了生产效率。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。