[实用新型]一种使用在退火炉中的折流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属料卷退火技术领域，尤其涉及一种使用在退火炉中的折流板。

背景技术

退火是铝材生产过程中的重要步骤，是将铝卷加工到一定温度后保持足够时间，再缓慢降温，主要目的是：(1)改善或消除铝在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；(2)软化工件以便进行切削加工；(3)细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

退火炉是进行退火处理的热处理设备，其结构包括炉体、炉体顶部的风机、加热板和炉体底部的料卷支撑部件。炉体内顶部的空气经加热板加热后，从炉顶自然落到炉底，再受到风机向上抽吸的吸力，经过料卷放置区域被抽吸到顶部，而后加热板再次对空气进行加热，由此形成高温气流在退火炉内间歇式强制内循环。

料卷是由上千层薄板卷成，但现有退火炉中的高温气流只能对料卷的外表面传导加热，料卷芯部只能靠外表面的热量辐射而逐渐升温，需较长时间才能使料卷内外温度均达到出炉温度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种使用在退火炉中的折流板，该折流板位于退火炉侧导流板的靠近料卷一侧，其特殊形状加强了侧导流板上喷管的侧喷升温作用，可缩短退火时间，提高退火效果。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种使用在退火炉中的折流板，折流板由左上、右上、中下三部分组成：左上部分和右上部分的最低处高于中下部分的最高处；左上部分和右上部分呈八字形结构，中下部分为型。

优选地，该左上部分为与水平线呈30-60度的直线。

优选地，该左上部分和右上部分以中下部分的轴对称线呈轴对称。

优选地，该中下部分的侧边与水平线呈50-60度。

优选地，该折流板位于侧导流板的靠近料卷一侧，侧导流板上设置有至少两个喷管。

优选地，该折流板的长度等于喷管长度。

优选地，该中下部分的中间1/3处有一向上的突起。

优选地，该突起为型。

优选地，该左上部分和右上部分的靠近轴对称线的1/4-1/5处有一向外的突出。

优选地，该突起的一边与水平线垂直。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

加强喷管的侧喷作用：三个部分组合起来，将从底部上升至侧导流板附近的气流引导至料卷表面，并阻拦从喷管处喷出而受到料卷反击作用的气流散开，而是聚拢在喷管附近，随着喷管下一次气流作用被带到料卷表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的折流板结构示意图；

图2是本实用新型实施例的折流板另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的折流板位置示意图；

其中，1、侧导流板，2、折流板的左上部分，3、折流板的右上部分，4、折流板的中下部分，5、折流板，6、突起，7、喷管，8、料卷，9、风机。

具体实施方式

本实用新型实施例通过在退火炉侧导流板的靠近料卷一侧设置折流板，折流板分为左上、右上、中下三个部分，将不同区域的气流都引导至料卷表面，加强喷管的侧喷作用。

以下为具体实施例。参见图1至图3。

一种使用在退火炉中的折流板，折流板5由左上部分2、右上部分3、中下部分4三部分组成：左上部分2和右上部分3的最低处高于中下部分4的最高处；左上部分2和右上部分3呈八字形结构，中下部分4为型。

中下部分4将风机9抽吸的从底部上升至侧导流板附近的气流引导至料卷表面，而从中下部分4旁漏过的气流被左上部分2和右上部分3拦住，随着喷管下一次气流的作用被带到料卷表面。

左上部分2和右上部分3的最低处高于中下部分4的最高处，则在左上部分2、右上部分3与中下部分4之间留下足够的空间，让气流可上升至左上部分2和右上部分3，从而到达料卷的中上部分。

左上部分2可为与水平线呈30-60度的直线，可更有效地引导气流集中。

左上部分2和右上部分3以中下部分4的轴对称线呈轴对称时，左上部分2和右上部分3则联合发挥作用，引导气流集中在左上部分2和右上部分3中间的喷管附近。当左上部分2可为与水平线呈30-60度的直线时，右上部分3则为与水平线呈120-150度的直线。