[实用新型]一种退火炉中的喷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属退火技术领域，尤其涉及一种退火炉中的喷管。

背景技术

退火是铝材生产过程中的重要步骤，是将铝卷加工到一定温度后保持足够时间，再缓慢降温，主要目的是：(1)改善或消除铝在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；(2)软化工件以便进行切削加工；(3)细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

退火炉是进行退火处理的热处理设备，其结构包括炉体、炉体顶部的风机、加热板和炉体底部的料卷支撑部件。炉体内顶部的空气经加热板加热后，从炉顶自然落到炉底，再受到风机向上抽吸的吸力，经过料卷放置区域被抽吸到顶部，而后加热板再次对空气进行加热，由此形成高温气流在退火炉内间歇式强制内循环。

料卷是由上千层薄板卷成，但现有退火炉中的高温气流只能对料卷的外表面传导加热，料卷芯部只能靠外表面的热量辐射而逐渐升温，需较长时间才能使料卷内外温度均达到出炉温度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种喷管，该喷管位于退火炉侧导流板上，多个喷管组成与退火物件的纵截面形状相似的形状，其与退火物件相适应的特殊形状加强了侧导流板上喷管的侧喷升温作用，可缩短退火时间，提高退火效果。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种退火炉中的喷管，该喷管位于与炉底垂直的侧导流板上，由至少两个喷管组成的阵列形状与退火物件的纵截面形状相似。

优选地，该喷管阵列的形状为套叠的回字形状。

优选地，该回字形状的基本图形为圆形、方形、三角形或不规则形。

优选地，位于该回字形状中心的喷管设置在退火物件单侧的侧导流板上；位于相邻的回字形状中心的喷管设置在不同侧的侧导流板上。

优选地，该喷管的口径大小不等。

优选地，位于该喷管阵列中心的喷管为口径最大的喷管。

优选地，该喷管的间距相等或者不相等。

优选地，位于该喷管阵列中心的喷管正对退火物件纵截面的中心线。

优选地，位于该喷管阵列中心的喷管与退火物件纵截面的中心线的偏移距离为该喷管阵列总高度的1-5％。

优选地，该喷管出风口向下倾斜15-30度。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、加强喷管的侧喷作用：喷管位于退火炉侧导流板上，多个喷管组成与退火物件的纵截面形状相似的形状，其与退火物件相适应的特殊形状加强了侧导流板上喷管的侧喷升温作用，使得从喷管侧喷过来的气流可有针对性地覆盖到退火物件的全部表面，可缩短退火时间，提高退火效果；

2、环保节约：从喷管侧喷过来的气流不会浪费在无需升温的空处，达到气流的最大利用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的喷管阵列形状示意图(方形)；

图2是本实用新型实施例的喷管阵列形状示意图(圆形)；

图3是本实用新型实施例的喷管阵列形状示意图(三角形)；

图4是本实用新型实施例的喷管阵列形状示意图(不规则形)；

其中，1、喷管，2、大喷管，3、中喷管，4、小喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过在退火炉侧导流板上设置与退火物件的纵截面形状相似的喷管阵列，使得通过喷管侧喷过来的气流可有针对性地覆盖到退火物件的全部表面，不会浪费在无需升温的空处，在达到气流的最大利用效果的同时，缩短退火时间。

以下为具体实施例，参见图1至图4。

一种退火炉中的喷管，喷管1位于与炉底垂直的侧导流板上，由至少两个喷管1组成的阵列形状与退火物件的纵截面形状相似。

喷管1排成与退火物件的纵截面形状相似的阵列形状，能有针对性地将从喷管侧喷过来的气流引导到退火物件的全部表面，特别是对不规则外形的退火物件效果突出。