[实用新型]一种退火炉的底吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属料卷退火技术领域，尤其涉及一种退火炉的底吹装置。

背景技术

退火是铝材生产过程中的重要步骤，是将铝卷加工到一定温度后保持足够时间，再缓慢降温，主要目的是：(1)改善或消除铝在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；(2)软化工件以便进行切削加工；(3)细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

退火炉是进行退火处理的热处理设备，其结构包括炉体、炉体顶部的风机、加热板和炉体底部的料卷支撑物件。炉体内顶部的空气经加热板加热后，从炉顶自然落到炉底，再受到风机向上抽吸的吸力，经过料卷放置区域被抽吸到顶部，而后加热板再次对空气进行加热，由此形成高温气流在退火炉内间歇式强制内循环。

料卷是由上千层薄板卷成，但现有退火炉中的高温气流只能对料卷的外表面传导加热，料卷芯部只能靠外表面的热量辐射而逐渐升温，需较长时间才能使料卷内外温度均达到出炉温度；并且，现有退火炉的底部为一个与炉体内部完全连通的开放空间。因此，现有退火炉退火时间长，生产效率低，能源浪费大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种退火炉的底吹装置，该底吹装置将退火炉底分为正对退火物件的多个通风口，使得气流可集中对单个的退火物件升温，加快升温速度。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种退火炉的底吹装置，该装置为退火炉底部一带有至少两个通风口的挡板，每个通风口正对至少一个退火物件的支撑架。

优选地，该通风口的数目与退火物件的支撑架数目相同。

优选地，该通风口的形状与退火物件的底面投影形状相适应。

优选地，该通风口的面积大于退火物件的底面投影面积。

优选地，该通风口设置有风门。

优选地，该通风口的宽度为高度的1.5-3倍。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、增强气流的针对性：底吹装置的通风口正对退火物件，将从通风口喷出的气流直接导向退火物件底部及中下部，而不让高温气流分散在空气中，提高退火效率；

2、加强气流的升温作用：气流喷向退火物件底部及中下部，能直接带动退火物件的表面温度升高，加快升温速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构侧视图；

图2是本实用新型实施例的结构俯视图(方形)；

图3是本实用新型实施例的结构俯视图(椭圆形)；

其中，1、挡板，2、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过将退火炉底分为正对退火物件的多个通风口，使得气流可集中对单个的退火物件升温，加快升温速度。

以下为具体实施例，参见图1和图2。

一种退火炉的底吹装置，该装置为退火炉底部一带有至少两个通风口2的挡板1，每个通风口2正对至少一个退火物件的支撑架。

通风口2正对退火物件的支撑架，可将从通风口喷出的气流直接导向退火物件底部及中下部，而不让高温气流分散在空气中，提高退火效率。

通风口2的数目可与退火物件的支撑架数目相同，即通风口2与退火物件形成一对一的关系，使得每个退火物件都有单独气流从底部向上升，保证退火效果。

参见图2和图3，通风口2的形状可与退火物件的底面投影形状相适应，可为方形、椭圆形、菱形、三角形或者不规则形，如此能更贴合地将气流引导至退火物件底部周围。例如，横向放置的料卷的底面投影为方形，纵向放置的料卷的底面投影为圆形，带有把手的杯子的底面投影为圆形加方形等。

通风口2的面积大于退火物件的底面投影面积时，在退火物件的底面周边给气流留出一定的空间，利于退火。

通风口2可设置有风门，则可根据实际需求选择通风口2的使用数目和使用面积，方便实用。