[实用新型]镀锌退火炉用多层风管循环喷流冷却风箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却风箱，具体涉及一种镀锌退火炉用多层风管循环喷流冷却风箱。

背景技术

镀锌生产线上带钢的冷却一直为镀锌退火炉上的核心技术之一，针对不同材料的工艺要求对带钢冷却方式也不相同。对于立式镀锌退火炉通常均采用保护气喷吹冷却技术，镀锌生产线快冷段风箱均沿用传统结构(参见图5和图6)，该风箱虽然结构简单但冷却速度慢、带钢冷却均匀性不好，并且影响炉内保护气氛的露点及氧含量，对带钢性能产生不利影响，容易导致带钢出现折痕、C型弯及冷瓢曲等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的冷却风箱存在冷却速度慢、带钢冷却均匀性不好等问题，进而提供了一种镀锌退火炉用多层风管循环喷流冷却风箱。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述冷却风箱包括风箱座、保温煲、多个风管、风管连接杆和安装架，每个风管的侧壁上均布开有多个喷口，多个风管水平设置构成管束且多个风管呈矩阵状分布，多个风管的端部均安装在风箱座上，保温煲安装在风箱座上且保温煲罩在由多个风管构成的管束上，由上至下设置的多个风管为一列，每相邻两列风管之间留有用于带钢穿过的间隙，每一列风管由通过一个风管连接杆连接在一起，相邻两列风管之间设有安装架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用多层带有喷口的风管来设计循环喷流冷却风箱，可使冷却风箱冷却速度加快、带钢冷却均匀，完全适用于镀锌生产线上带钢的冷却工艺。本实用新型的具体优点为：

1、本实用新型与现有的风箱相比采用了分层布置，通过本实用新型的使用，使带钢板温很好的控制在工艺参数内；

2、该风箱采用圆形风管，与方形风箱相比保护气在风箱内所受流阻更小；并且保护气与风箱内气流成一定角度喷出使保护气流更加稳定，减少炉内带钢的抖动，从而可以降低带钢过高张力的影响；

3、该冷却结构使保护气循环得到良好的控制，有利于节约能源；

4、该冷却结构制作简单，降低制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型的原理示意图；图5是现有风箱的一种原理示意图，图6是现有风箱的另一种原理示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式所述的镀锌退火炉用多层风管循环喷流冷却风箱包括风箱座1、保温煲2、多个风管3、风管连接杆4和安装架5，每个风管3的侧壁上均布开有多个喷口3-1，多个风管3水平设置构成管束且多个风管3呈矩阵状分布，多个风管3的端部均安装在风箱座1上，保温煲2安装在风箱座1上且保温煲2罩在由多个风管3构成的管束上，由上至下设置的多个风管3为一列，每相邻两列风管3之间留有用于带钢穿过的间隙L，每一列风管3由通过一个风管连接杆4连接在一起，相邻两列风管3之间设有安装架5。

具体实施方式二：如图1～4所示，本实施方式所述却风箱还包括支撑架6，所述支撑架6水平设置且与风管连接杆4连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式三：如图1～4所示，本实施方式中每风管3上沿其长度方向开有两排喷口3-1，且两排喷口3-1交错设置；所述两排喷口3-1朝向用于带钢穿过的间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1～4所示，本实施方式中每相邻两列风管3之间留有用于带钢穿过的间隙L为520mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1～4所示，本实施方式中每相邻上下两排风管3之间的距离H为350mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

工作原理

风箱座由型钢及风管安装座板焊接成型用于安装风管；保温煲为耐火保温材料和保护衬及连接件装配而成，用于风箱保温；风管由不锈钢板按照计算直径卷制而成的钢板筒及风管堵板焊接而成，钢板筒上按计算要求开风孔，风管按一定间距上下，左右对称布置；风管连接架用于连接上下层风管，安装架用于连接相邻两个风管，支撑架用于支撑整个风箱。

通过快冷风机将炉内保护气体吹入风箱，通过风箱风管的圆形喷口将保护气高速喷吹到带钢表面，达到高速冷却带钢的目的。

该结构可以使喷射到带钢表面的保护气体可以立即被抽出，不会产生横向紊流、从而有效地减弱了冷却气体在带钢表面的回流，提高了带钢的冷却速度，并且通过该喷箱结构使带钢冷却更加均匀。