[实用新型]一种防差错装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体是一种防差错装配夹具。

背景技术

产品装配过程中，操作者的差错、工装夹具的不适宜往往会造成产品质量的波动，严重时会导致产品的不合格，更有甚者导致产品的报废。在生产实践中，存在着大量的盘类零件与轴类零件的装配过程，例如：齿轮与轴类、或者是仪表的刻度表盘与轴类的装配过程。目前，常用的装配夹具是在夹具定位板上打一个盲孔，用来固定轴类零件，进行装配加工。这种夹具本身无法发现产品的形状尺寸、方向等装配要素是否符合质量标准的要求。特别是经过长时间的装配以后，夹具定位板上的定位孔磨损十分严重，导致轴类零件与定位孔之间产生较大的径向误差。这样，经装配后的组件的垂直度会变差，产品质量逐渐降低。同时，这种夹具本身的特点使得装配的工作效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于提高盘类零件与轴类零件的装配精度和工作效率的防差错装配夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防差错装配夹具，其包括：底板、左右相邻平行设置在底板上的动模板和定模板、以及设于动模板左侧的凸轮；凸轮上设有凸轮手柄；在动模板右侧面的中上部和中下部分别设有左压簧槽，在定模板的左侧面上具有分别与所述两个左压簧槽相向设置的右压簧槽，相向设置的左压簧槽和右压簧槽内设有导柱，导柱上设有压簧；动模板与定模板的结合面上设有定位芯安装槽，该定位芯安装槽内设有定位芯；在动模板和定模板的上端面上设有以所述定位芯的中心为圆心且对称分布的半圆槽，定模板上的半圆槽中设有定位钉。

进一步，所述动模板和定模板为长度一致且对齐设置的矩形板。

进一步，所述定位芯的轴心线与动模板和定模板的横向中心线相交，所述凸轮的转轴的轴心线与所述横向中心线相交。

进一步，所述定模板的四端通过两只螺栓和两只销子固定在底板上。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的防差错装配夹具工作时，通过定模板与动模板的配合来消除夹具与被装配的轴类零件之间的径向误差，以保证组件的垂直度。同时，还增加了异型轴类与有定向刻度表盘装配时的自动定位定向装置，以有效地防止操作者的差错，从而提高工作效率和产品装配精度。（2）本防差错装配夹具采用预设定值技术的控制方式，使其具有很强的制约性作用，根据夹具与产品接触来发现产品的形状尺寸、方向等装配要素是否符合要求。操作过程不正常时，防差错装配夹具将强制操作无法进行，从而防止不合格品的产生。另一方面，由于定模板和动模板的定位半圆孔尺寸均是小于半圆的，因此夹持轴类时能自动消除径向误差。同时，依靠夹具本身所具有的对零件的定位功能来保证操作者装配时准确、快速定位，从而提高装配的工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的防差错装配夹具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的防差错装配夹具包括：底板3、左右相邻平行设置在底板3上的动模板1和定模板2、以及设于动模板1左侧的凸轮4；凸轮4上设有凸轮手柄5；在动模板1右侧面的中上部和中下部分别设有左压簧槽13，在定模板1的左侧面上具有分别与所述两个左压簧槽13相向设置的右压簧槽，相向设置的左压簧槽13和右压簧槽内设有导柱7，导柱7上设有压簧8；动模板1与定模板2的结合面上设有定位芯安装槽，该定位芯安装槽内设有定位芯6；在动模板1和定模板2的上端面上设有以所述定位芯6的中心为圆心且对称分布的半圆槽12，定模板2上的半圆槽12中设有定位钉9。

所述动模板1和定模板2为长度一致且对齐设置的矩形板。

所述定位芯6的轴心线与动模板1和定模板2的横向中心线相交，所述凸轮4的转轴10的轴心线与所述横向中心线相交。

所述定模板2的四端通过两只螺栓11和两只销子14固定在底板3上。

本实施例的防差错装配夹具的使用方法如下：

（1）、将凸轮手柄5向左旋转，在压簧8的作用下，动模板1与定模板2分离；

（2）、将轴类零件按放在定位芯6与定模板2的定位槽12内，将凸轮手柄5向右旋转，凸轮4推动动模板1与定模板2闭合，同时凸轮4将动模板1锁定；

（3）、将齿轮（或表盘）类零件放置于定模板1与动模板2的定位槽12内，且由定位钉9定位；

（4）、进行下一步装配。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。