[实用新型]铝扁管弹出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热芯体组装系统，尤其是该组装系统中的一种铝扁管弹出机构。

背景技术

散热芯体是一种在汽车散热器、冷凝器等装置中用于热交换的核心构件，其结构包括等距间隔设置的若干铝扁管，铝扁管两端连接在集流管或水室主片上，铝扁管之间的空隙内设置有铝翅片。这种散热芯体在生产时，先将铝扁管和铝翅片分别剪切得到符合规格的等长小段，再采用散热芯体组装系统进行组装加工。

现有的一种散热芯体组装系统，其进行组装加工时，是先将铝扁管设置为多组，每组铝扁管并列地竖直（指宽度方向的竖直）放置于一个托盘内，且两端露出于托盘，将若干盛放好铝扁管的托盘依次叠放在一个可升降的盛料台上，用机械手将盛料台最上方的托盘连同其内的铝扁管一起平推至一个上料装置内，上料装置夹紧托盘后翻转并使得托盘内的铝扁管落入一排料机构内，所述排料机构包括两个相对地竖直设置的立板，两立板相对的一面各自对称设置有一个竖槽结构，上料时所述铝扁管的两端即滑入该竖槽结构内，这样，铝扁管即变为水平地叠放于所述排料机构的竖槽内，该排料机构下方与竖槽相邻处设置有弹出装置，弹出装置前端两侧水平向前地对称设置有两个送料螺杆，所述弹出装置用于依次将竖槽内最底下的铝扁管弹出并使其两端恰好落入所述送料螺杆的螺旋槽内，然后再由送料螺杆将铝扁管依次并行地送入后续流程进行填充铝翅片、装夹集流管等操作。（本申请中的方向定义为铝扁管顺工艺流程前行的方向为前方，相反方向为后方）

上述散热芯体组装系统中，所述弹出装置，其现有结构为包括一个圆形的底盘，该底盘竖向可转动地设置在排料机构下方，其转动方向向前，底盘周向的侧边设置有凸起，所述凸起在旋转时可以将排料机构中位于最下方的铝扁管向前推出，工作时，该推出的铝扁管沿抛物线落于前下方并沿计算好轨迹使其两端恰好落入送料螺杆的螺旋槽内。

这种现有结构的弹出装置，具有以下缺陷：由于铝扁管为宽度远远大于厚度的长条形材料，故当底盘上的凸起接触到铝扁管侧边时位置到凸起位于底盘最顶端位置之间的弧度较大，造成该凸起在该弧度段内转动时在高度方向的位移较大，往往使得该高度方向的位移量等于或者大于了铝扁管自身厚度，这样当该凸起转动至底盘最顶部位置时会与排料机构中倒数第二块铝扁管下端面产生摩擦并将其划伤，当铝扁管被划伤后，这样，当铝扁管划伤后会造成组装出的散热芯体质量严重下降，使用寿命很短。特别是当所述用于组装的铝扁管型号改变时，由于所述凸起高度难以调整，使上述问题更显得突出。另外，这种现有的弹出装置，铝扁管被弹出后的弧形轨迹难以精确地控制，故由于误差等原因使得弹出的铝扁管难以保证能够精确地落入送料螺杆的螺纹槽内，当弹出的铝扁管掉入别处时就会导致生产流程中断等事故出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型首要解决的技术问题是，提供一种在排料机构最下端的铝扁管弹出时不会对其上方的铝扁管产生划伤的铝扁管弹出机构，并进一步使其对弹出铝扁管运动轨迹可以精确定位，使弹出铝扁管能够准确地落入送料螺杆的螺纹槽内。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝扁管弹出机构，包括一个圆形的底盘，该底盘竖向可转动地设置在排料机构下方，其特征在于，所述底盘上设置有拨指机构，所述拨指机构包括位于底盘周边上沿径向设置的拨指槽，拨指槽内具有长条形的拨指，所述拨指与拨指槽之间还设置有拨指限位机构，所述拨指限位机构用于限制拨指沿底盘径向的移动范围；所述拨指上还连接有施力弹簧，所述施力弹簧对拨指施加沿径向向外的力并使其外端露出于底盘之外；所述拨指的侧边横向设置有一个露出于底盘的滚轮，在机架上对应该滚轮设置有一个匹配的凸轮，底盘转动时所述滚轮和凸轮配合使得，底盘在拨指外端接触排料机构最下端铝扁管时的位置到该铝扁管被打出时的位置之间转动时，拨指最外端运动轨迹为直线。其中，所述拨指限位机构，可以是在所述拨指侧面设置一个限位凸起，再在所述拨指槽侧壁设置一个与所述限位凸起匹配的限位块，该限位凸起和限位块配合用于限制拨指沿底盘径向的移动范围；也还可以是其余具有等同功能的限位结构，比如将所述限位块设置在拨指上，将限位凸起设置在拨指槽上，或者替换为台阶式限位结构等等。本实用新型，所述的直线，并不一定要求是标准的直线，也可以是近似直线的轨迹，只要使得拨指最外端不与排料机构下端被拨动铝扁管上方的铝扁管接触即可。