[实用新型]人工椎体无效
申请号: | 201020672034.2 | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN201906036U | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 蒋电明;陈虹;李鸿;赵增辉;钟健 | 申请(专利权)人: | 重庆医科大学 |
主分类号: | A61F2/44 | 分类号: | A61F2/44 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 50210 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 400016 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人工 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用作椎体间修复替代结构的人工椎间融合体,尤其涉及一种用于胸腰椎的人工椎体。
背景技术
人工椎体在脊柱手术中应用十分广泛,其可替代手术中切除的椎体和/或椎间盘组织,以保持脊柱的即刻稳定性和长期稳定性。但是,既往的人工椎体注重的多是其材料学和力学特性,而在形态学上关注较少。专利号为zl200620101636.6的中国专利公开了一种人工椎体,该专利的人工椎体呈空心柱状结构,其空心内腔作为人体植骨空间,在人工椎体的上、下端面具有齿形突出条。将上、下端具有齿形突出条的侧面称为人工椎体的矢状面,将另一设有夹持结构的侧面称为人工椎体的冠状面,由于胸腰段脊柱手术经由身体侧方进行,因此冠状面的夹持结构利于手术时对人工椎体进行夹持。现有人工椎体矢状面的上、下端面均呈水平形,与人体自身椎体的终板表面形态无法完全匹配,因此人体自身椎体的终板与人工椎体之间仅能达到有限的点接触,而不能实现真正意义上的面接触,这将势必影响椎体终板-人工椎体界面的力学传导性能以及稳定性,并可能导致局部应力过大而产生塌陷,最终造成骨性融合的延迟或失败。而对胸腰段人工椎体通常采用空心圆柱结构,矢状面的上下端面均为平面。事实上,由于各部分椎体间形态学的差异,基于腰段椎体终板形态而设计出的人工椎体用于胸腰段手术时,其与胸腰椎的终板表面形态的匹配不佳,势必无法良好地应用于胸腰段脊柱。同时,人工椎体的横截面积亦是影响其抗压能力的重要指标之一,其至少应能覆盖30%以上的人自身椎体终板才能提供较理想的生物力学效果。由于女性椎体终板矢状径及横径数值均仅为男性的88%左右,所设计的人工椎体应在不超过女性自身椎体终板矢状径和横径值的同时,尽可能使用于人骨成长的空腔拥有较大的口径,用于尽可能多的填充自体骨,而现有的人工椎体冠状面的横向长度小于矢状面的横向长度,难以扩大用于人骨成长的空腔的口径。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种人工椎体,能够与人体自身椎体的终板表面完全匹配,并扩大用于人骨成长的空腔的口径。
本实用新型的技术方案是:一种人工椎体,包括一本体,一用于人骨成长的空腔穿过所述本体的上、下端面,所述本体的两对称侧面的上、下端面分别设有齿形突出条,该具有齿形突出条的两侧面构成本体的两个相同的矢状面;位于两矢状面之间的一侧面沿厚度方向向外呈圆弧状突出,该呈圆弧状突出的侧面构成本体的前缘冠状面,位于两矢状面之间的另一侧面构成本体的后缘平面,其特征在于:所述两个矢状面的上下端面、所述前缘冠状面的上下端面和所述后缘平面的上下端面分别沿纵向高度方向呈圆弧状突出,所述齿形突出条设置在所述矢状面的圆弧状突出部边缘;所述前缘冠状面的横向长度大于所述矢状面的横向长度。
由于胸腰段椎体终板最凹陷处并非位于其中央,而是位于中央稍偏后的位置,因此所述矢状面的上、下端面的弧顶偏离矢状面的纵向中心线,所述前缘冠状面的上、下端面的弧顶位于前缘冠状面的纵向中心线上。
所述矢状面的上、下端面的圆弧状突出部相互对称于所述矢状面的横向中心线。
前缘冠状面的横向长度为30mm,矢状面的横向长度为25mm。
所述矢状面的弧顶与所述后缘平面之间的垂直距离为11mm。
所述矢状面的圆弧状突出部的弧高大于所述前缘冠状面的圆弧状突出部的弧高。
所述矢状面1的上、下端面的圆弧状突出部的弧高均为1.8mm,所述前缘冠状面的上、下端面的圆弧状突出部的弧高分别为0.8mm、1.1mm。
所述本体的壁厚为7.5mm,本体1的高度为5mm~72mm。
所述两个矢状面的中心位置分别设有一沉孔,该沉孔的两侧各设有一个三角形的槽口,所述沉孔和所述槽口共同构成所述本体1的夹持结构。
本实用新型的有益效果是:矢状面的上、下端面和所述前缘冠状面的上、下端面分别沿纵向呈圆弧状突出,齿形突出条设置在矢状面的圆弧状突出部边缘,使得人工椎体能够与人体自身椎体的终板表面完全匹配;前缘冠状面的横向长度大于所述矢状面的横向长度,在矢状面长度不增大的情况下,扩大了用于人骨成长的空腔的口径。因此,本实用新型能够与人体自身椎体的终板表面完全匹配,并扩大了用于人骨成长的空腔的口径,提高了人工椎体的力学传导性能和骨融合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的C向视图;
图3为图1的D向视图;
图4为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
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