[实用新型]高瓦斯放顶煤综采设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿设备，具体是一种高瓦斯放顶煤综采设备。

背景技术

放顶煤采煤过程在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置一个采煤工作面。用常规的机械化采煤方法进行回采，工作面上方的顶煤，利用矿山压力的作用或辅助以人工松动方法使其破碎，并随工作面推进在后方放出，并通过后溜运输出工作面。综采工作面端头支护长期以来一直是困扰、影响综采面支护安全、采煤效率及采煤成本的突出难题之一，现有设备的布置格局在没有端头架的情况下，采用木板梁和单体柱支护方式。另一方面，传统的放顶煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱或配合梁体进行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确保安全出口的畅通。但是在特殊地质条件和临面开采时，单体液压支柱或配合梁体进行超前支护的局限性逐渐表现出来，主要存在以下缺陷：支护强度低、支护速度慢、工人劳动强度大、成本高、安全性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高生产效率和生产安全性的高瓦斯放顶煤综采设备。

解决上述问题，本实用新型所述的一种高瓦斯放顶煤综采设备，包括工作面上的采煤机、前溜、后溜、中间架，进风巷中的转载机和破碎机，在工作面端的进风巷两侧各设有一架端头支架。转载机布置在两架端头支架形成的通道中，前、后溜分别布置在端头支架的前、后端下部空间内。

为了提高回风巷的支护强度，并保证移架方便，在回风巷内，采煤机前方设有超前支护支架。

为了减少落煤落到后溜后方，在后溜后方固定有充填装置，利用此装置充填后溜后部的落煤空间，使顶煤直接进入后溜内，减少了顶煤的丢失，提高了工作面的回收率。

与现有技术相比，本实用新型所用的高瓦斯放顶煤综采设备具有以下特点：（１）采用移架方便、支护强度高的端头支架，大大提高了生产效率，（２）采用超前支护支架提高了回风巷的支护强度，生产的安全性更高，（３）后溜上的充填装置减少了顶煤的丢失，提高了工作面的回收效率，（４）采用端头支架和超前支护支架有利于巷道通风，提高了高瓦斯放顶煤综采作业过程中的安全性。

附图说明

图１为本实用新型一种高瓦斯放顶煤综采设备的结构示意图。

图２为本实用新型的使用状态示意图。

图３为端头支架的结构示意图。

图４为超前支护支架的结构示意图。

图中，１-采煤机；２-前溜；３-后溜；４-中间架；５-转载机；６-破碎机；７-端头支架；８-前顶梁；９-后顶梁；１０-前底座；１１-中底座；１２-后底座；１３-后立柱；１４- 掩护梁；１５-前连杆；１６-后连杆；１７-护帮板；１８-二力杆；１９-超前支护支架；２０-充填装置，２１-挡矸板；２２-前顶梁；２３-后顶梁；２４-前底座；５-后底座；２６-立柱；２７-二力杆；２８-四力杆，29-开关架；30-泵站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的一种高瓦斯放顶煤综采设备，如图１所示，包括工作面上的采煤机１、前溜２、后溜３、中间架４，进风巷中的转载机５和破碎机６，在工作面端的进风巷两侧各设有一架端头支架７，还有配套的设在进风巷内的开关架29、泵站30等。如图３所示，端头支架７包括前顶梁８、后顶梁９、前底座１０、中底座１１、后底座１２以及三根立柱和一根后立柱１３，前端的立柱连接前顶梁８前端与前底座10前端，中间的立柱连接前顶梁8后端与中底座11前端，后端的立柱连接后顶梁9前端与中底痤11后端，后顶梁9后端与掩护梁14后端连接，掩护梁14前端连接挡矸板21，后立柱13分别与后底座12的前端与掩护梁14的中后端连接，掩护梁14的中前端分别连接与后底座12后端连接的前连杆15和后连杆16。前顶梁1前端连接护帮板17，护帮板17中部与前底座10前端通过一个二力杆18连接。前顶梁1的两侧分别设有防煤板，在煤矿生产中，需要两套轻型端头支架分别安装在巷道的两侧，中间用液压缸连接。

在回风巷内，采煤机１前方设有超前支护支架19，实际布置时使用至少两架超前支护支架组成的超前支护支架组，如图4所示，每架超前支护支架包括前顶梁22、后顶梁23以及前底座24和后底座25，前顶梁22与前底座24之间连接有液压立柱26和二力杆27，后顶梁23与后底座25之间连接有液压立柱和四力杆28。

在后溜３后方固定有充填装置20（如图２所示），充填装置可以用废旧皮带制成，利用此装置充填后溜后部的落煤空间，使顶煤直接进入后溜内，减少了顶煤的丢失，提高了工作面的回收率。