[实用新型]适用于金属雾化器的导流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速凝固的雾化喷射沉积领域，具体说是涉及一种适用于金属雾化器的导流机构。

背景技术

雾化喷射沉积是一种新型的快速凝固技术，是继铸造与粉末冶金技术之后发展起来的一种新型金属成形技术，被广泛用于研究和开发高性能的快速凝固材料。与铸造冶金、粉末冶金相比，喷射沉积工艺具有以下特点：(1)喷射沉积工艺比较简单，由于喷射成型技术从合金熔炼到形成具有特定形状的块状材料可通过一步操作完成，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。(2)喷射沉积过程是在惰性气体中瞬时完成，金属氧化程度较小，减少了材料的受污染程度。(3)喷射成形材料的组织是细小的等轴晶，性能优良。(4)喷射沉积工艺过程中，直接沉积后的密度可达到理论值的95%以上 ，经冷加工或热加工很容易达到完全致密化。由于雾化喷射沉积过程是一个众多参数共同作用的复杂过程，尤其是导流机构的安装是关键的技术问题之一。

发明内容

本实用新型的目的正是为了提供一种结构更为合理、安装简单、拆卸方便、使用性能稳定的适用于金属雾化器的导流机构。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于金属雾化器的导流机构包括通过卡盘式结构的挡圈卡装在属雾化器顶盖上设置的中心通孔上方的导流机构本体；在所述导流机构本体的上平面上加工有用于安装保温钳锅的凹腔，该凹腔的底部设置有一中心通孔，在所述导流机构本体凹腔底部中心通孔的下方以与所述凹腔共轴线的方式设置有一竖直向下延伸的与雾化器顶盖中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制备而成的导流管以固结的方式穿装在所述中空套管的管腔内，且其上端竖直向上延伸至安装在所述凹腔内的保温钳锅底部设置的排料孔的上缘口下方。

本实用新型所述卡盘式结构的挡圈内环面的上缘口处设置有向水平中心延伸的环缘，所述环缘的内径大于等于导流机构本体的外经，在该环缘上以均布的方式加工有多个与环绕导流机构底部周边设置的齿形凸缘相配合的齿形卡槽，所述齿形凸缘的厚度小于等于所述挡圈环缘底面下方的挡圈高度；即在装配时，所述的齿形凸缘通过旋转的方式被卡压在挡圈环缘的下方。

本实用新型中所述的导流机构本体、卡盘式结构的挡圈和雾化器材质均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的导流机构使导液管与金属雾化器及保温钳锅之间的连接结构更为合理、安装简单且稳定、拆卸方便、可以多次重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中导流机构主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为卡盘式结构的挡圈的主视图。

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型适用于金属雾化器的导流机构包括通过卡盘式结构的挡圈2卡装在属雾化器顶盖1上设置的中心通孔上方的导流机构本体3（其具体结构参见图2、3、4）；在所述导流机构本体3的上平面上加工有用于安装保温钳锅4的凹腔，该凹腔的底部设置有一中心通孔，在所述导流机构本体3凹腔底部中心通孔的下方以与所述凹腔共轴线的方式设置有一竖直向下延伸的与雾化器顶盖中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制备而成的导流管5以固结的方式穿装在所述中空套管的管腔内，且其上端竖直向上延伸至安装在所述凹腔内的保温钳锅4底部设置的排料孔的上缘口下方。

如图5、图6所示，本实用新型所述卡盘式结构的挡圈2内环面的上缘口处设置有向水平中心延伸的环缘，所述环缘的内径大于等于导流机构本体的外经，在该环缘上以均布的方式加工有多个与环绕导流机构底部周边设置的齿形凸缘相配合的齿形卡槽，所述齿形凸缘的厚度小于等于所述挡圈环缘底面下方的挡圈高度（参见图1），即在装配时，所述的齿形凸缘通过旋转的方式被卡压在挡圈环缘的下方。

本实用新型中所述的卡盘式结构的挡圈2采用不锈钢螺钉固定在雾化器上，而雾化器也通过螺母连接固定在加热炉的底板上。安装导流机构的时候，把导流机构本体四个外圆凸起（齿形凸缘）的部分放入卡盘式结构的挡圈2的相对应的四个齿形卡槽内，而此时导流机构本体底部的中空套管部分恰好和雾化器的中心孔相对应，然后把导流机构本体转动45°，则导流机构本体的四个外圆凸起（齿形凸缘）部分恰恰转动到卡盘式结构的挡圈2的缘口下面，则导流机构本体就不能上下移动，起到了很好的固定作用；当需要拆卸的时候，把导流机构本体反向转动45°，则其四个外圆凸起（齿形凸缘）部分就转动到挡圈的四个凹槽位置处，便可以轻松的取出来。由于导流机构的安装空间狭小，又需要经常更换和拆卸，所以采用这种连接方式，安装简单、拆卸方便、使用性能稳定。