[实用新型]注塑模具凹凸式潜伏浇口无效
申请号: | 201020672362.2 | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN201970449U | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 钱科强 | 申请(专利权)人: | 浙江模具厂 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 模具 凹凸 潜伏 浇口 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具凹凸式潜伏浇口,属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,如汽车B、C立柱,B、C立柱的表面有皮纹,外观要求非常高,如果使用普通平浇口会在产品表面留下浇口痕迹,影响美观,如果采用一般的潜伏式浇口,会在进料口位置形成缩痕,而且普通的潜伏式浇口加工不方便,需要电脉冲在型芯板中加工潜伏式浇口,或者是另置浇口镶块,很麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用凹槽与凸起相配合,加工方便,使注塑工艺控制稳定,成型产品表面饱满,无缩痕、无浇口痕迹的注塑模具凹凸式潜伏浇口。
本实用新型注塑模具凹凸式潜伏浇口的技术方案是:包括模具型腔板和型芯板,型腔板与型芯板之间形成模腔,模腔中有成型产品,在型腔板中制有主流道,主流道经分流道连通模腔,其特征在于所述的位于分流道出口处的型腔板侧制有凸起,位于分流道出口处的型芯板侧制有凹槽,凸起与凹槽之间形成潜伏浇口。
本实用新型的注塑模具凹凸式潜伏浇口,在位于分流道出口处的型腔板侧制有凸起,位于分流道出口处的型芯板侧制有凹槽,凸起与凹槽之间形成潜伏浇口,潜伏浇口的进口和出口分别连通分流道和模腔,潜伏浇口的出口与产品的分型面平齐,从而使注塑工艺得到稳定控制,使成型产品的表面光顺饱满,无缩痕、无浇口痕迹等现象发生,提高产品合格率。同时,采用上凸下凹的进料方式,既缩短了浇口距离,又保证了汽车专用料在高压状态下顺畅流通。并且在型腔板和型芯板上分别加工凸起和凹槽很容易。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具凹凸式潜伏浇口结构示意图;
图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具凹凸式潜伏浇口,如图1、图2所示,包括模具型腔板1和型芯板2,型腔板与型芯板之间形成模腔,模腔中有成型产品4,在型腔板1中制有主流道3,主流道经分流道5连通模腔,其特征在于所述的位于分流道5出口处的型腔板侧制有凸起6,位于分流道5出口处的型芯板侧制有凹槽7,凸起6与凹槽7之间形成潜伏浇口8。本方案在位于分流道5出口处的型腔板1侧制有凸起6,位于分流道出口处的型芯板2侧制有凹槽7,凸起6与凹槽7之间形成潜伏浇口8,潜伏浇口8的进口和出口分别连通分流道和模腔,潜伏浇口的出口与产品的分型面平齐,从而使注塑工艺得到稳定控制,使成型产品的表面光顺饱满,无缩痕、无浇口痕迹等现象发生,提高产品合格率。同时,采用上凸下凹的进料方式,既缩短了浇口距离,又保证了汽车专用料在高压状态下顺畅流通。并且在型腔板和型芯板上分别加工凸起和凹槽很容易。
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