[实用新型]铝卷材退火炉循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉循环系统。

背景技术

铝卷材退火炉循环系统用于轧制后待处理的铝卷材，要求温度均匀性高。保证铝卷材退火处理温度均匀性误差≤±3℃。目前铝卷材退火炉循环系统采用高温双速轴流风机，高温双速轴流风机只有双速、且风机旋向不可逆，导致铝卷材退火炉循环系统低温状态炉温均匀性差，大量的循环风使风能转变为热能从而导致炉温失控，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的铝卷材退火炉循环系统采用高温双速轴流风机，导致铝卷材退火炉循环系统低温状态炉温均匀性差，严重影响产品质量的问题，进而提供了一种铝卷材退火炉循环系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的铝卷材退火炉循环系统包括炉体和N个加热单元，每个加热单元由风机、吊杆、水平导流板、垂直导流板和电热元件组成，所述N个加热单元沿炉体的长度方向均布设置在炉体内，所述水平导流板通过吊杆水平安装在炉体内的上部，所述垂直导流板竖直设置在水平导流板的下方，水平导流板与炉体的内壁之间和垂直导流板与炉体的内壁之间形成风腔，所述风机位于炉体与水平导流板之间，所述电热元件位于风腔内，所述循环系统还包括N-1个导流隔板，每两个加热单元之间垂直设置有一个导流隔板，所述风机为高温变频可逆调速轴流风机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的铝卷材退火炉循环系统采用高温变频可逆调速轴流风机，避免了风速过快风能转化为热能，炉温可控程度得到了大大提高；本实用新型的铝卷材退火炉循环系统采用导流隔板导流，实现了炉膛温度更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的铝卷材退火炉循环系统的主剖视图，图2是图1的左剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图2说明，本实施方式的铝卷材退火炉循环系统包括炉体1和N个加热单元，每个加热单元由风机2、吊杆3、水平导流板4、垂直导流板5和电热元件6组成，所述N个加热单元沿炉体1的长度方向均布设置在炉体1内，所述水平导流板4通过吊杆3水平安装在炉体1内的上部，所述垂直导流板5竖直设置在水平导流板4的下方，水平导流板4与炉体1的内壁之间和垂直导流板5与炉体1的内壁之间形成风腔8，所述风机2位于炉体1与水平导流板4之间，所述电热元件6位于风腔8内，所述循环系统还包括N-1个导流隔板7，每两个加热单元之间垂直设置有一个导流隔板7，所述风机2为高温变频可逆调速轴流风机。

风机2型号为№1524C、风量15760m³/h、风压500Pa。炉口密封采用双层成型硅酸铝耐火纤维密封条密封后密封效果好。炉口220mm距离均可放置工件。提高炉膛有效利用率。

具体实施方式二：结合图2说明，本实施方式所述加热单元的数量为四个。如此设计，可提高加热工件装载量，提高热效率。其它组成与连接关系与实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明，本实施方式所述循环系统还包括N个热电偶9，位于炉体1上的每个加热单元上方设置有一个热电偶9。如此设计，能够实时测得炉温。其它组成与连接关系与实施方式一或二相同。

工作原理：

当铝卷材退火炉循环系统时，每个加热单元的风机2产生的风将电热元件6产生的热量经风腔8导流至炉体1底部，热量均匀流过工件后从炉体1顶部吸出完成一个循环过程。每两个加热单元之间垂直设置有一个导流隔板7，实现了炉膛温度均匀。