[实用新型]一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，尤其涉及一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器。

背景技术

目前制造锌粉的方法有多种，包括喷射雾化法、离心雾化法、化学置换法、电解沉积法、蒸馏冷凝法、切削法和最新开发的离心趋肤法等，其中最常用的方法是喷射雾化法。用此法制备的锌粉杂质少，粒度分布均匀，产能高。但喷射雾化法的缺点是：成品粉率低，如吹制常规粉末，一次成粉粒度在+200目至-40目之间的比例一般在70-80％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成粉率高、粒度更细、活性更强的锌粉或合金锌粉的雾化器，以克服上述之不足。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器，包括带有进风管的底座和盖板，其特征在于：所述的带有进风管1、1′的底座6与盖板4之间设有带出料孔3的密封分流板7，该分流板上设有分流环9，盖板4的中心有进料口8，该进料口与出料孔3连通。

所述的带出料孔3的密封分流板7是阶梯状密封分流板。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，在低压条件下，雾化成粉率更高，-40目(420μm)至+200目(74μm)之间粒径的粉末分布率达到85％以上，生产成本低，金属回收率高，尤其适用于制造-80目至+120目的锌粉或合金锌粉。

2、本实用新型制造出的锌粉或合金锌粉由于粒度较细，比表面积较大，活性较高，故尤其适用于湿法炼锌厂的溶液净化除杂，避免杂质反溶。

3、压缩空气通过一个阶梯式密封分流板分流后，分别进入雾化器内形成的两个相互独立的空腔，压力和流量都能独立调节，而不需要通过两台动力设备来分别为一次风和二次风加压。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、1′-进风管，2-上空腔，3-出料口，4-盖板，5-下空腔，6-底座，7-密封分流板，8-进料口，9-分流环，10-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括带有进风管的底座和盖板，其特征在于：所述的带有进风管1、1′的底座6与盖板4之间设有带出料孔3的密封分流板7，该分流板上设有分流环9，盖板4的中心有进料口8，该进料口与出料孔3连通。

所述的带出料孔3的密封分流板7是阶梯状密封分流板。

将熔融的锌液或合金锌液通过进料口(8)注入出料孔(3)中，该进料口和出料孔是相互连通的，实际上构成了一个“喷嘴”，压缩空气(热风或冷风)经过风管1、1′进入雾化器内，通过密封分流板7的作用，将雾化器分隔成相互隔离的两个空腔，即上空腔2和下空腔5，进风管1通过上空腔2对“喷嘴”的出料端供“一次风”，而进风管1′则通过下空腔5对“喷嘴”出料端供“二次风”，这样，锌液或合金锌液在出料孔3的端部被一次风和二次风沿切线方向喷吹成细粒状的锌粉或合金锌粉，此种锌粉或合金锌粉粒度细、产率高(-40目-+200目之间的粉占85％以上)、活性强、成本低，尤其适用于湿法炼锌厂作溶液净化除杂，避免杂质反溶。本实用新型的密封分流板7是阶梯式分流板，底座6与盖板4通过螺钉10连接，二次风与由一次风吹出的锌雾或合金锌雾混合，将锌雾或合金锌雾均匀分散开，并将锌雾或合金锌雾冷凝成锌粉或合金锌粉。

以下给出本实用新型的实施例：

实施例1

采用本实用新型制造纯锌粉末，雾化介质为空气，压力0.4MPa，锌液温度为550℃，制造得到的粉末粒度分布如下：