[实用新型]用于辊道的输送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工的运输辊道领域，尤其是一种用于辊道的输送辊。

背景技术

在生产中，型材通过辊道时将会对辊道的输送辊表面造成磨损，而输送辊表面磨损后会对型材的表面质量造成极大的影响。目前，用于辊道的输送辊包括辊轴，在辊轴上设置有辊体。由于型材输送过程中对输送辊的磨损位置相对比较集中，一般集中在输送辊一端的区域，使得输送辊由于局部磨损严重而报废，造成资源的极大浪费，虽然也可以对磨损的输送辊进行返修，但返修时要耗费较多的人力和物力，成本较高，而且返修时还不能进行生产，这样大大的影响了生产进程。如果将输送辊整体采用耐磨材料制作而成，虽然耐磨性较好，但成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速更换磨损辊面的用于辊道的输送辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于辊道的输送辊，包括辊轴，在辊轴上设置有辊体，所述辊体磨损集中区域的外径小于辊体的最大外径，在辊体磨损集中区域设置有环板，环板的外径与辊体的最大外径相同，环板与辊体通过可拆卸结构连接。

进一步的是，所述环板由耐磨材料制作而成。

进一步的是，所述环板由两个半圆形板组成。

进一步的是，所述可拆卸结构包括插头，插槽，螺母，插头设置在环板端头，在辊体与环板端面接触部位设置有与插头相适配的插槽，插头可插入插槽内，螺母一端设置有台阶孔，台阶孔端面与插头端面接触限位，螺母与辊体通过螺纹连接。

进一步的是，所述辊体上设置有用来防止螺母脱落的防退装置。

进一步的是，所述防退装置包括套筒，套筒通过螺栓固定在辊体上。

进一步的是，所述螺母表面设置有安装孔。

本实用新型的有益效果是：通过在辊体磨损集中区域设置环板，并且环板与辊体通过可拆卸结构连接，当环板磨损严重时，可拆卸下来更换新的环板，更换方便，避免造成浪费，大大节约了成本。环板采用耐磨材料制作而成，可使得辊体磨损集中区域的耐磨性大大提高，不易被磨损，避免由于输送辊局部磨损严重而报废。环板由两个半圆形板组成，在更换环板时，不需要将输送辊拆下来，直接在辊道上拧松螺母即可更换新的环板，节约更换维修的时间。由插头、插槽、螺母组成的可拆卸结构，可使得环板与辊体不易脱落，连接性较好，且结构简单，安装方便。在辊体上设置防退装置，在工作过程中可防止螺母脱落，保证环板与辊体紧固连接。由套筒、螺栓组成的防退装置，可很好的防止螺母脱落，且结构简单，安装、拆卸都很方便。在螺母上设置安装孔，方便操作人员拧紧或松动螺母。

附图说明

图1是本实用新型用于辊道的输送辊结构示意图；

图中标记为：辊轴1、辊体2、环板3、插头4、插槽5、螺母6、台阶孔7、安装孔8、套筒9、螺栓10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该用于辊道的输送辊，包括辊轴1，在辊轴1上设置有辊体2，所述辊体2磨损集中区域的外径小于辊体2的最大外径，在辊体2磨损集中区域设置有环板3，环板3的外径与辊体2的最大外径相同，环板3与辊体2通过可拆卸结构连接。通过在辊体2磨损集中区域设置环板3，并且环板3与辊体2通过可拆卸结构连接，当环板3磨损严重时，可拆卸下来更换新的环板3，更换方便，且避免造成浪费，大大节约了成本。所述环板3由耐磨材料制作而成，可使得辊体2磨损集中区域的耐磨性大大提高，不易被磨损，避免由于输送辊局部磨损严重而报废。所述环板3由两个半圆形板组成，在更换环板3时，不需要将输送辊拆下来，直接在辊道上拧松螺母6即可更换新的环板3，节约更换维修的时间。所述可拆卸结构包括插头4，插槽5，螺母6，插头4设置在环板3端头，在辊体2与环板3端面接触部位设置有与插头4相适配的插槽5，插头4可插入插槽5内，螺母6一端设置有台阶孔7，台阶孔7端面与插头4端面接触限位，螺母6与辊体2通过螺纹连接。由插头4、插槽5、螺母6组成的可拆卸结构，可使得环板3与辊体2不易脱落，连接性较好，且结构简单，安装方便。所述辊体2上还设置有用来防止螺母6脱落的防退装置，在工作过程中可防止螺母6脱落，保证环板3与辊体2紧固连接。所述防退装置包括套筒9，套筒9通过螺栓10固定在辊体2上，由套筒9、螺栓10组成的防退装置，可很好的防止螺母6脱落，且结构简单，安装、拆卸都很方便。所述螺母6表面设置有安装孔8，方便操作人员拧紧或松动螺母。