[实用新型]一种新型煤水综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及燃煤发电行业的废水处理领域，具体是针对火力发电厂输煤系统的冲洗排水及除尘所产生的废水而提供的一种新型煤水综合处理装置。

背景技术

目前，以燃煤为原料的火力发电厂每天需消耗大量的水资源，燃煤电厂在正常运行时，输煤栈桥的冲洗排水及输煤系统的除尘排水，悬浮物含量高达5000～12000mg/L，其悬浮物成分主要为细小的煤粉及煤泥，这些非常细小的悬浮颗粒重量轻、粘度大，虽经24～48h的自然沉降分离，但废水中的SS含量却仍然高达4000～5000mg/L，如不经处理就直接排放，将严重超出国家规定的排放标准。现有电厂对含煤废水的处理采用传统的二级沉淀处理工艺或综合处理工艺，

传统的二级沉淀处理工艺，既存在着占地面积大、处理效果差现象，并且还存在无法回收煤屑和水资源的综合利用问题。综合处理工艺尽管占地面积小，但处理效果，特别是对悬浮物的处理效果不佳，会带来运行成本高、处理水质低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计提供一种新型煤水综合处理装置，通过综合采用各工艺，从而彻底解决现有技术存在的处理效果不显著、无法做到水的回用和有效降低生产成本及环保问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型煤水综合处理装置，它包括煤水调节池、电化絮凝器、多反应仓煤水处理器、过滤器和煤泥脱水器，所述煤水调节池的出口与多个并联的电化絮凝器的入口相连，各电化絮凝器的出口通入所述多反应仓煤水处理器内，多反应仓煤水处理器的煤泥出口与所述煤泥脱水器相通，多反应仓煤水处理器的出水口与所述过滤器相连。

多反应仓煤水处理器可采用现有的各种有多个反应仓的煤水处理器，一种优选的方案采用具有如下结构的多反应仓煤水处理器：

多反应仓煤水处理器由反应区和沉淀区所构成，它包括进水口，出水口和排泥口，所述反应区采用隔板分隔成多个反应仓，每个反应仓之间的孔口依次相通，每个反应仓内的两个孔口分别设置于上、下部，且在设计上采用中轴线形成一定的夹角，整个反应区的首尾两个孔口分别连接进水口和沉淀区；所述沉淀区采用斜管沉淀结构，沉淀区的进口孔口位置设置于下部；所述出水口设置于沉淀区的上部；所述反应区和沉淀区的底部均与排泥口相连接。在每个反应仓内的两个孔口的中轴线夹角设计为90度。由于孔口在一个池体内形成对角交错，由此产生的孔口射流作用较强，形成水流能依次在各反应仓内产生漩流，使悬浮物絮凝加速，从而增加了沉淀量。所述反应区、反应仓设计均为矩形。既易于布置，也节约整个装置的占地面积。

煤水调节池综合调节水质和水量，并达到初步沉淀的目的。

电化絮凝器包括反应器、设在反应器外的磁极和设在反应器内的磁性填料。在磁性作用下，电化絮凝器可以将煤水中的微细颗粒凝聚成大的絮团，并进行初步的分离。多个(如两个以上)电化絮凝器相互并联可以解决电化絮凝器处理速度慢、处理量小的问题。

所述过滤器设计采用石英砂过滤器。通过过滤后，使水中悬浮物≤10mg/L。

本实用新型处理后的含煤废水中悬浮物去除率可高达99.9％以上，其悬浮物平均值仅为10mg/L，其排放指标均低于国家规定的排放标准；经处理后的废水可回收利用，节约了大量的工业用水。本实用新型不仅废水处理效率高，能够使经处理后的废水达到回收利用：而且此处理工艺还解决了火力发电厂含煤废水的达标排放问题，同时在采用本技术后，还可实现煤泥通过分离后的直接利用，真正实现了能源的二次利用，有效降低了燃煤发电厂的生产成本。

附图说明

图1为本系统的结构示意图；

图2是煤水综合处理器的结构示意图；

1-煤水调节池，2-电化絮凝器，3-多反应仓煤水处理器，4-过滤器，5-煤泥脱水器，7-排泥口，8-反应仓，9-斜管沉淀池，10-进水口，11-出水口。

具体实施方式

下面将结合附图并通过实施例对本系统进行简要说明。

图1～图2，本实用新型包括：煤水调节池1、电化絮凝器2、多反应仓煤水处理器3、过滤器4和煤泥脱水器5，煤水调节池1的出口与两个以上并联的电化絮凝器2的入口相连，各电化絮凝器2的出口通入所述多反应仓煤水处理器3内，多反应仓煤水处理器3的煤泥出口与所述煤泥脱水器5相通，多反应仓煤水处理器3的出水口与所述过滤器4相连。