[实用新型]法兰端面孔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的检测装置，特别是一种用于检测法兰端面孔的装置。 

背景技术

法兰主要用于两个相邻管件的连接，以保证管件间的紧密连接。法兰根据所需安装的位置在端面上设置有通孔，通孔需要检测两项指标：一是检测通孔的直径，二是检测通孔的位置。传统的检测方法是用卡尺测量两孔在分布圆上的弦长确定孔中心距，每两个孔之间的孔距，间接测得孔的位置度；直径则是直接用卡尺测量。 

当法兰较小、通孔较少时，采用传统的方法可以实现。但是当法兰较大、通孔较多时，采用传统方法，费时费力，效率低下，检测人员劳动强度大，且容易漏检、误检。特别是风电机的轴法兰，其端面直径大、孔多，在法兰端面匀布有多个光孔和螺纹孔，如风电机轴8FAC148001在法兰端面 的直径上就设置有均布的46个 孔，位置度要求为0.7mm；在端面 的直径上设置有不均布的5个M16mm螺纹孔，有4个区域互成70.4°。光孔和螺纹孔加工完成后，需要对光孔和螺纹孔的尺寸、以及相互间的位置度进行检测，检测时的工作量非常大。 

法兰的光孔为装配时的过孔，孔的直径尺寸为自由公差，与装配螺栓是间隙配合，螺纹孔是装配时的临时固定用孔，精度要求均不高。并且光孔和螺纹孔是在数控镗铣床上加工的，加工质量很高，因此测量时可以采用进行定性测量的方式。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够缩短法兰端面孔的检测时间、提高检测时工作效率的检测装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种法兰端面孔检测装置，包括基板和检测销，基板上设置有与法兰端面孔形状大小以及位置均相应的多个通孔，所述检测销的直径与法兰端面孔的直径相应。 

所述基板的改进在于：所述基板为扇环形。 

本实用新型的改进在于在于：所述基板上还设置有与法兰螺纹孔相应的小孔。 

本实用新型的进一步改进在于：所述基板上设置有九个通孔和两个小孔。 

本实用新型可采用线切割方式进行加工，孔的位置度控制在0.3mm以内。检测销进行表面淬火处理，提高检测销的耐磨性。 

用于检测法兰端面孔时，将本实用新型紧靠在法兰的端面，基板上的通孔和法兰端面孔对准，用一个检测销插入通孔中对本检测装置进行固定，然后依次插入检测销，实现通孔距和位置度的检测。只要检测销能够顺利插入检测装置上的每一个通孔中，说明这一组光孔的加工质量符合要求。如果有一个检测销不能插入，则说明该光孔的加工质量有问题。检测完一组光孔后，移动检测装置位置，检测下一组光孔。检测下一组光孔时，其中两个必须为上一组检测过的、已经合格的光孔。也就是说每两组之间必须有两个光孔是重复的。检测完光孔后，同理将与法兰螺纹孔相应的螺栓旋入小孔中，实现对螺纹孔的检测。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型用于对法兰端面孔的检测，不仅可以检测法兰光孔的加工质量，还可以检测法兰螺纹孔的加工质量。每次检测的数量为检测装置通孔的数量，且检测时无需再使用卡尺进行精密测量，检测效率可提高十倍以上。检测完成后，再通过检测人员采用常规方法进行复测，合格率为100％。使用本实用新型可大大简化检测过程，缩短了检测时间，减少了漏检、误检的可能，很好地保证了法兰端面孔的加工质量，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型用于检测时的示意图； 

图2为本实用新型的基板结构示意图。 

其中：1.基板，2.风机轴法兰，3.通孔，4.小孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明： 

实施例1 

图1为一种用于检测法兰端面孔的检测装置，检测装置包括基板1和检测销。基板1为如图1所示的半径为R618mm/R740mm扇环型；基板上的通孔3为九个，直径为 小孔4为两个，小孔的直径为 检测销为九个，直径为 长度为100mm，与通孔配合用于检测法兰的光孔；以及两个M16mm长为40mm的螺栓，用于检测法兰的螺纹孔。