[实用新型]工序间节距调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工序间节距调整装置，主要适用于圆柱形零件多工位作业过程中，各作业工位节距不等时的节距匹配调整。

背景技术：

在流水线生产过程中，多在各工序间采用转运机械实现转运过程，但各工序间因作业机械的不同，布置节距会有一定的差别，为保证各作业尽可能采用一套转运机械，通常采用的方式是作业节距按最大的作业节距进行设计，且把小节距调整至标准节距的倍数并加装相应的定位结构，但此种结构方式存在设备所需要布置空间较大，面积有效利用率低的缺点，而且需要设置空余的定位结构来保证小节距，在布置空间和运行机构结构受限的条件下会造成无法布置，导致各工序需采用机构庞大、控制复杂的独立转运机构。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供可以适应各作业工序的作业节距不一致的一种工序间节距调整装置。

本实用新型由定位斜面和移位斜面组成不对称的V形槽，定位斜面与水平面的夹角大于移位斜面与水平面的夹角，移位斜面与水平面的夹角不小于3度。

本实用新型的横截面为长度较长的斜面和长度较短的斜面，长度较长的斜面为移位斜面，移位斜面与水平面夹角按保证工件可以无动力自由滚落进行设置，长度较短的斜面为定位斜面，其和水平面夹角按保证工件从长斜面滚落后可以可靠缓冲和限制工件的运动进行设置，以快速定位工件，两斜面形成的夹角能够使工件在转运过程中的静止定位。

本实用新型和现有的对称的V形定位槽配合使用，可以获得满足工序间作业节距加大或减小的作业，适应范围宽，且不需要增加辅助动力，。

若将本实用新型和现有对称的V形定位座配合安装于转运机架上，需根据作业节距的调整要求进行安装。

本实用新型放置在需要调整作业节距的起点作业工位，本实用新型槽底中心线和转运终点作业工位中心的水平距离按机构所需的标准节距设定。对称的V形定位座在其余的位置按工序的相位位置进行安装即可。

当需要加大节距时，本实用新型的移位斜面朝向转运动作方向的逆方向；当需要减小节距时，移位斜面朝向转运动作方向。

在转运作业时，转运支架在举升机构的驱动下上升托起工件，对称的V形定位座所对应的工件直接定位于V形槽内，而本实用新型所对应的工件因其所对应的位置为移位斜面，工件需要由高向低滚动至槽底方能固定，此时即已实现了节距的调整，然后转运支架前移后落下，把工件放至下一作业工位后返回重复进行下一个作业节拍。

该定位机构结构简单，无驱动机构，可很好的实现工序间不等节距的自动调整。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例用于加大节距时的安装示意图。

图3是本实用新型实施例用于减小节距时的安装示意图。

图中，1、定位斜面，2、移位斜面，3、转运机架，4、对称的V形定位座，5、工件，6、作业机。

实施例：图1所示，由定位斜面1和移位斜面2组成不对称的V形槽，定位斜面1与水平面的夹角大于移位斜面2与水平面的夹角，移位斜面2与水平面的夹角是5度，定位斜面1与水平面的夹角是22度。

本实施例安装于根据节距调整要求安装于所需的调整的工序位置处，如图1，即是需要加大作业节距时的安装位置，图2即是所需减小作业节距时的安装位置。