[实用新型]一种轴承磨床的上下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械送料装置，特别是一种轴承磨床的上下料装置。 

背景技术：

轴承的外圈沟道自动磨床要求上料和下料装置具有上、下料效率高且工作可靠及结构简单。现有的上、下料装置有两种结构，一是由两套液压缸驱动，其优点是工作可靠，但动作多效率低，结构较复杂；另一种结构是由一个液压缸和弹簧挡料板，其优点是动作简单效率高，缺点是工作可靠性较差，时有卡料现象发生。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高和工作可靠的轴承磨床的上下料装置。本实用新型的技术方案是，一种轴承磨床的上下料装置，包括上下料槽和液压油缸，其特征在于：斜置的抓料板的上端与设在面板上的液压油缸活塞杆连接，抓料板下表面上的隔板和后端板滑配在面板上，所述抓料板的前端有一个向内的弯板，此弯板与隔板之间的距离与工件套圈的外径相配，此抓料板前端的弯板和隔板之间的左、右两侧口分别与所述下料槽口和上料槽的出料口相对且连通，所述抓料板的后端板与所述隔板之间的左、右侧设有侧板；在隔板和前端的弯板之间的抓料板的上表面上设有一个向左伸的L型板，此L型板的左端有一向下料槽内弯的挡块，此挡块置于下料槽侧板上的长口中，此挡块与下料槽的槽口之间的距离与工件套圈外径相配，抓料板的下端与工件套圈的加工区相对。本实用新型与现有技术比较具有结构简单、效率高和工作可靠的优点。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的E-E剖视图。 

具体实施方式：

结合上述附图对本实用新型作详细描述，在上料槽4和下料槽8之间的面板1上设有一个抓料板3，此抓料板由前板和隔板9组成一个空腔，此空腔的前、后高度略大于轴承套圈5的厚度，此空腔的上、下宽度略大于轴承套圈的外径，此空腔的左、右端口分别与上料槽的下料出口和下料槽的进料口相对且连通，所述抓料板的后端设有后端板10，隔板和端板滑配在面板上，固定在面板上的液压缸2的活塞杆与抓料板的后端连接，抓料板的前端的下端头有一个向后的90度弯板，此弯板与隔板间的距离略大于轴承套圈的外径，所述抓料板下部的前板表面上的左侧有一个L型挡料板6滑配在下料槽的表面上，此L型挡料板的端头有向下料槽内伸的挡料块滑配在下料槽前侧板上的长口7中。 

本实用新型的工作原理是，液压缸活塞杆上移到抓料板下部的空腔的左、右侧口与上料槽出料口和下料槽进料口相对时，上料槽中的工件套圈在重力作用下进到抓料板的空腔内，此时，液压缸继续下移，将工件套圈送到加工区进行加工，此时抓料板的上部将上料槽的出料口挡住，工件套圈不能进到抓料板中，待工件套圈加工好后，液压缸活塞杆上移复位，将加工好的工件套圈带到与下料槽进料口处，此时上料槽中的工件套圈在重力作用下将加工好的工件套圈推入下料槽中被L型挡料板的挡块挡住，第2个待加工的工件套圈进到抓料板的空腔中后，液压油缸的活塞杆下移使第2个待加工的工件套圈送到加工区进行加工，此时，L型挡料板的挡料块下移，第1个加工好的工件套圈从出料槽中出来。这种上、下料结构只有一个液压油缸，一个动作即完成送料又完成了卸料，结构简单，效率高且工作可靠。