[实用新型]连续盖章机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续盖章机。

背景技术

现有的印章需要在印泥盒中蘸取印泥后，才能在纸张上盖印。导致盖章效率较低，给使用带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于快速连续盖印的连续盖章机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续盖章机，其包括：底部具有开口的底座，底座的两侧壁上对称设有滑槽，底座上设有适于沿所述滑槽上下位移的倒U形活动架，且倒U形活动架的两臂底部通过一转轴设于所述滑槽外侧；在所述底座的两侧壁之间的转轴上设有翻转板，该翻转板的一端面上设有印章；在所述翻转板的左右侧面上设有山字形齿轮，在所述底座的内侧壁的中下部对称设有适于与所述山字形齿轮配合的Y形齿轮；所述底座的顶梁下方设有开口朝下的印泥盒。

进一步，所述底座的顶梁上方设有限位板，该限位板的两端设有与所述倒U形活动架的两臂活动配合的限位槽，以确保所述倒U形活动架适于沿着底座上的滑槽上下直线位移。

进一步，所述限位板中央设有一钢管，该钢管内设有导柱和套于该导柱上的弹簧，导柱的顶部与所述底座的顶梁的下端面相连，以在按下所述倒U形活动架实施盖章运动后，使倒U形活动架具有向上复位的弹力。进一步，所述底座的顶梁上设有施压柄，以方便向下施压，并实施盖印动作。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的连续盖章机的初始状态是：印章朝上并与所述开口朝下的印泥盒紧贴。当通过施压柄或所述倒U形活动架施压后，倒U形活动架沿所述底座上的 滑槽向下直线位移，同时所述翻转板在所述山字形齿轮和Y形齿轮的配合下开始翻转180°，最终使印章穿过底座上的开口向底座下方的纸张上盖印。当松开外部压力后，所述弹簧向所述倒U形活动架提供一向上的复位弹力，使所述倒U形活动架向上位移并复位至所述初始状态。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的连续盖章机在初始状态的透视图；

图2为图1中的连续盖章机的正面结构示意图；

图3为图2中的连续盖章机的侧面结构示意图。

图4为实施例中的连续盖章机在盖章时的结构示意图；

图5为图4中的连续盖章机的正面结构示意图；

图6为图5中的连续盖章机的侧面结构示意图。

具体实施方式

见图1-6，本实施例的连续盖章机，其包括：底座1，底座1的两侧壁上对称设有滑槽1-1，底座1上设有适于沿所述滑槽1-1上下位移的倒U形活动架2，且倒U形活动架2的两臂底部通过一转轴3设于所述滑槽1-1外侧；在所述底座1的两侧壁之间的转轴3上设有翻转板5，该翻转板5的一端面上设有印章6；在所述翻转板5的左右侧面上设有山字形齿轮b，在所述底座1的内侧壁的中下部对称设有适于与所述山字形齿轮b配合的Y形齿轮a；所述底座1的顶梁下方设有开口朝下的印泥盒7。

所述底座1的顶梁上方设有限位板4，该限位板4的两端设有与所述倒U形活动架2的两臂活动配合的限位槽。所述限位板4中央设有一钢管8，该钢管8内设有导柱9和套于该导柱9上的弹簧10，导柱9的顶部与所述底座1的顶梁的下端面相连。所述底座1的顶梁上设有施压柄11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。