[实用新型]一种半球式旋流旋转柱塞抽油泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油机械技术领域，特别涉及一种抽油机井用的半球式旋流旋转柱塞抽油泵。

背景技术：

目前，国内外使用的油杆抽油泵均采用美式API标准制造的杆式泵和管式泵。其特点是：柱塞在抽油杆和抽油机的拉动下，在泵筒内作往复的直线运动抽汲原油。因此柱塞与泵筒的配合间隙要有一定的要求。间隙过大，虽然下行顺利，但漏失量增加，泵效降低；间隙过小下行不畅，泵校较高。然而，到了采油中后期，由于地质和井况发生变化就出现了许多不理想的情况：1、柱塞与泵筒偏磨，造成间隙增大，抽汲力降低、泵效低、产液量少，浪费能源，抽油机作无用功，不得不停井作业，换泵；2、砂垢凝结，柱塞在泵筒内被卡死，无法工作不得不停井作业，影响抽油机的正常生产，增加作业费用；3、抽油杆的接箍将管壁磨漏，使油井无法正常生产，停井作业，降低产量，增加了井管成本；4、砂子在柱塞的上端易形成砂柱，埋住柱塞，使抽油机无法拉动柱塞而停井作业，也影响了油井的产量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半球式旋流旋转柱塞抽油泵，该抽油泵实现了柱塞在液力推动下旋转，防止砂子进入泵筒，提高了泵效。克服了现有抽油泵的抽油杆偏磨，泵筒与柱塞偏磨，砂垢凝结，柱塞在泵筒内被卡死，砂子在柱塞的上端易形成砂柱，埋住柱塞的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种半球式旋流旋转柱塞抽油泵，由防撞装置、旋转器、上推力器、定心装置、半球游动阀、柱塞体、下推力器、泵筒和储能式半球固定阀组成；防撞装置由防撞块与防撞杆组成，防撞块上端与抽油杆相连，下端铣有卡爪，防撞杆上端与防撞块相连接，下端与旋转器相连接；旋转器由旋转轴套、旋转轴和轴承组成，轴承安装在旋转轴上，旋转轴在旋转轴套内部；上推力器和下推力器呈圆柱形，上面铣有数条螺旋线；防撞装置、旋转器、上推力器、柱塞体、下推力器顺序螺纹连接，半球游动阀装在柱塞体内，上推力器和下推力器上装有定心装置，泵筒与储能式半球固定阀螺纹连接，储能式半球固定阀的半球上端装有储能弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了防撞装置、旋转器、上推力器、柱塞体、下推力器顺序螺纹连接的结构，因而本实用新型能够确保泵腔内的原液始终处于旋流状态，防止砂垢的凝聚，增加了内密封性，大大提高了抽汲力，增加了泵效，同时由于原液始终处于旋转状态，对柱塞的阻力就分解为打开与关闭阀的力和推动柱塞旋转的力，这样在一定程度上缓解了抽油杆接箍对油管壁的偏磨，从而保护了油井，延长了井管的使用寿命；本实用新型由于采用了在上推力器和下推力器上装有定心装置的结构，因而使柱塞的工作面和泵筒的工作面永远无接触，从根本上消除了泵筒和柱塞的偏磨，延长了泵的使用寿命；本实用新型由于采用了泵筒与储能式半球固定阀螺纹连接的结构，因而可以使阀在关闭时杜绝阀球的二次弹跳，消除了回程损失，同时由于采用旋转式密封方式，杜绝了阀球对球座密封带的冲击，延长了固定阀的使用寿命，同时也提高了泵效。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如附图所示，一种半球式旋流旋转柱塞抽油泵，由防撞装置1、旋转器2、上推力器3、定心装置4、半球游动阀5、柱塞体6、下推力器7、泵筒8和储能式半球固定阀9组成；防撞装置1由防撞块与防撞杆组成，防撞块上端与抽油杆相连，下端铣有三个均布的卡爪，碰泵时，三个卡爪撞到接箍内的台阶上，起到限位的作用，保护柱塞体6不受损害，防撞杆上端与防撞块相连接，下端与旋转器2相连接；旋转器2由旋转轴套、旋转轴和轴承组成，两个轴承安装在旋转轴上，旋转轴在旋转轴套内部；上推力器3和下推力器7呈圆柱形，上面铣有数条螺旋线，当抽油泵正常工作时，通过原液在螺旋槽内的流动对推力器产生一定的推力，从而使柱塞体6匀速旋转，推力器的推力矩使柱塞体6沿着连接螺纹的旋紧方向转动，从而杜绝了杆柱脱扣的弊端；防撞装置1、旋转器2、上推力器3、柱塞体6、下推力器7顺序螺纹连接，半球游动阀5装在柱塞体6内，上推力器3和下推力器7上装有定心装置4，泵筒8与储能式半球固定阀9螺纹连接，储能式半球固定阀9的半球上端装有储能弹簧。