[实用新型]一种同轴电缆连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，更具体地说，涉及一种特别适用于连接光滑管类同轴电缆的同轴电缆连接器。

背景技术

为节约材料、节约成本，不论在国内还是在国外，在移动通信中，均采用新型的光滑管外导体天线、馈线(射频同轴电缆)，这已是必行的趋向。

然而，现有的轧纹管连接器和光滑管连接器都不能满足电气和安全稳定的要求，尤其是当电缆悬垂在几十米高时的悬垂连接，不但有电缆自身下垂重量直接影响连接牢固，更甚的是风吹摆动(例如摇摆)时的下垂拉脱力，使一般连接器更加无法承受。

同轴电缆连接的不可靠性严重地影响到同轴电缆的电气性能指标，特别是同轴电缆的功率传输，同时，由于同轴电缆连接的接触不良，容易造成接触不良处发热或烧断；其次，业界目前的连接器大多采用弹力钳夹部件夹住电缆的外导体，由于弹力钳夹部件长期处于压力状态，容易产生机械疲劳，影响连接的稳固和电气性能；再者，一般连接器的弹力钳夹与电缆的主要的接触点是电缆外导体钳夹的点，光滑管类同轴电缆的外导体材料是铜、铝，其厚度一般为0.2mm-0.35mm，几十米长的电缆，其下垂重力和风力的摇动，而钳夹只是在如此厚度的金属上，且被钳夹点是长几十米电缆的杠杆支点，可想而知，被钳夹处容易断裂，根本谈不上稳固和性能传输。因此，现有的钳夹式连接器缺陷严重影响光滑管类同轴电缆的连接稳定性、可靠性和电气性能。

无线通信移动未能普遍采用光滑铝管外导体的射频同轴电缆，其主因是：连接器的技术可靠性未能达到要求。为了改进连接，也有实施破开光滑管电缆外导体，并将同轴电缆的外导体改造为金属压弧状，对其实行压夹，此举会很容易的使外导体局部型变，并且，光滑管类同轴电缆其外导体的同轴度要求十分严格，因此，这种连接方式存在影响电气性能的可能。同时，利用光滑管外导体(光滑管外导体：铜管0.2mm；铝管0.35mm)厚度的金属压弧状，挂压承吊几十米高度悬垂状态的电缆，其连接是十分不可靠的，乃至影响电缆的电气性能和连接的安全，以及网络运行的可靠性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同轴电缆连接器，该同轴电缆连接特别适用于光滑管类同轴电缆的连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种同轴电缆连接器，包括内导体连接组件和外导体连接组件，上述内导体连接组件包括内导体连接件和导电壳体，上述内导体连接件和导电壳体之间通过绝缘体同轴连接；上述外导体连接组件包括外导体连接壳体和外导体卡紧圈，上述外导体连接壳体的前端与导电壳体的后端密封连接，其特征在于：上述外导体卡紧圈呈圆筒状，上述外导体卡紧圈的外表面上设有环形凸起，上述环形凸起位于外导体卡紧圈的后端上；上述外导体卡紧圈的前端上设有若干条形开口，上述条形开口沿轴向设置；上述条形开口将外导体卡紧圈的部分圈体分成若干夹爪，上述夹爪的端部设有锤状卡块，上述锤状卡块的外表面上设有环状斜面；上述外导体卡紧圈设在上述外导体连接壳体内，上述外导体连接壳体内侧面上设有与锤状卡块相匹配环形凹槽，上述环形凹槽上设有环状斜压面，上述环状斜压面与上述环状斜面滑动挤压配合。

由于外导体卡紧圈设在上述外导体连接壳体内，外导体连接壳体内侧面上设有与锤状卡块相匹配环形凹槽，所以，当内导体连接组件的导电壳体与外导体连接组件的外导体连接壳体连接时，导电壳体与外导体卡紧圈其锤状卡块的前端相接，从而实现导电壳体与外导体的导电连接；同时，上述外导体卡紧圈在导电壳体挤压下，沿轴向方向进入外导体连接壳体内，由于锤状卡块其环状斜面与环形凹槽其环状斜压面滑动挤压配合，所以，外导体卡紧圈的夹爪在外导体连接壳体的挤压下向内收拢，这样，外导体卡紧圈的夹爪便贴压紧抱在外导体上，从而实现外导体的固定连接。

为了进一步使外导体卡紧圈与外导体的连接变得更加牢固，所述外导体卡紧圈其夹爪的内表面上设有锯齿波状压紧部。

通过上述锯齿波状压紧部，使上述外导体卡紧圈的夹爪压紧咬合在外导体上，从而使外导体卡紧圈与外导体的连接变得更加牢固。

所述外导体连接壳体的前端与导电壳体的后端通过螺纹连接，上述外导体连接壳体的前端与导电壳体的后端之间设有密封圈。

通过螺纹，能够将外导体连接壳体的前端和导电壳体的后端连接在一起；通过密封圈，能够使外导体连接壳体的前端与导电壳体的后端密封连接。