[实用新型]微波热风联合干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、化工、医药等行业的物料干燥设备，具体涉及一种微波热风联合干燥设备。

技术背景

现今，在食品、化工、医药等行业中，所应用的干燥方法主要有电加热、热风干燥、冷冻干燥、微波干燥等，其中微波干燥的快速干燥特点较其他干燥方法具有显著的优势。微波干燥是通过高频电磁波使物料极性分子在微波交变电磁场的作用下，引起强烈的极性振荡摩擦，产生热量，达到干燥物料的目的。微波热风干燥化工、医药低含水量产品，优势明显。由于物料干燥过程中，物料中的水分不断蒸发，物料中的含水量逐渐降低，当含水量很低时，干燥腔内的部分微波无法得到吸收，此时，微波在腔体内产生反射，对磁控管本身的损伤极大，甚至会在短时间内烧坏，因此，为保障设备的正常运行，物料干燥的最终含水量不能低于3%以下，一些要求干燥后含水量较低的物料，只采用微波干燥，很难达到干燥要求，而其他干燥方法对于大批量的物料干燥，其效率太低，达不到生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足而提供一种微波热风联合干燥设备，不仅效率高，而且能够达到物料低含水量干燥的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微波热风联合干燥设备，包括微波干燥腔，所述的微波干燥腔之后设有热风干燥腔, 输送机构贯穿于微波干燥腔和热风干燥腔，微波干燥腔和热风干燥腔之间通过微波抑制器连接。

所述的热风干燥腔内部设有热风发生及循环装置和热风风量调节装置，热风干燥腔还通过设置在其外部的排湿管与外界连通。

所述的热风发生及循环装置包括电热管、斜流风机和热风导流机构，斜流风机靠近电热管安装。

所述的热风导流机构平行于热风干燥腔腔底、安装在输送机构的上方，其两端被设计成方向相反的两个导流弯。

所述的热风风量调节装置包括第一调节阀和第二调节阀，第一调节阀安装在热风干燥腔出口端处的热风导流机构上，第二调节阀设置在排湿管内。

本实用新型提供的上述微波热风联合干燥设备，在现有微波干燥腔之后加设了热风干燥腔，先将高含水量物料通过微波干燥快速蒸发去其中的大量水分，再转入热风干燥，将剩余少量水分快速蒸发，既达到了快速干燥的目的，又实现了物料低含水量干燥的技术要求。在热风干燥腔内设置热风发生及循环装置、热风风量调节装置，使热风在干燥腔内部产生流动性，且可方便控制风量的大小，对于物料的干燥更加有效。本实用新型可广泛适用于食品、化工、医药等行业的物料干燥，尤其是对果蔬品进行干燥，可有效提高其终产品香气、颜色、感官质量、复水性等性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-微波干燥腔，2-输送机构，3-微波抑制器，4-热风干燥腔，5-电热管, 6-斜流风机，7-热风导流机构，8-排湿管，9-第一调节阀，10-第二调节阀。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的微波热风联合干燥设备实施例中，包括微波干燥腔1，微波干燥腔1之后设有热风干燥腔4, 输送机构2贯穿于微波干燥腔1和热风干燥腔4，微波干燥腔1和热风干燥腔4之间通过抑制器3连接。热风干燥腔4的内部设有热风发生及循环装置、热风风量调节装置，热风干燥腔4还通过设置在其外部的排湿管8与外界连通。其中：

所述的热风发生及循环装置，由电热管5、斜流风机6和热风导流机构7组成，斜流风机6靠近电热管5安装，热风导流机构7平行于热风干燥腔4的腔底、安装在输送机构2的上方，其两端被设计成方向相反的两个导流弯。热风发生及循环装置将电热管5产生的热量，通过斜流风机6以一定的方向吹送出去，由此产生的热风沿热风导流机构7在热风干燥腔4内形成循环的热风流。

所述的热风风量调节装置，包括第一调节阀9和第二调节阀10。其中，第一调节阀9安装在热风干燥腔4出口端处的热风导流机构7上，第二调节阀10设置在排湿管8内。通过调节第一调节阀9控制热风干燥腔4内的循环热风量，通过调节第二调节阀10控制热风干燥腔4内的排出热风量。

本实用新型提供的上述微波热风联合干燥设备工作原理是：

待干燥的物料首先通过输料机构2输送至微波干燥腔1内，通过微波干燥快速、高效地蒸发去其中的大量水分，再输送至热风干燥腔4内，将剩余少量水分快速蒸发。热风干燥腔4中设置的热风发生及循环装置，使热风在热风干燥腔4的内部产生循环流动性；热风干燥腔4中设置的热风风量调节装置，则可方便地控制热风量的大小。于是既达到了快速干燥目的，又实现了物料低含水量干燥的技术要求。