[实用新型]一种阻燃光纤带缆导向模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种阻燃光纤带缆导向模具。

背景技术

现有的光纤带缆导向模具基本结构如图1所示：模具中间设有穿过并带的孔，其余穿过芳纶丝的孔沿中心线两排对称分布。这样的结构存在很大问题，以8芯阻燃光纤带缆为例：由于8芯所用的芳纶丝数量比较少，但是为了保证抗涨强度，所以必须使用较粗的线密度比较大的芳纶丝，这样容易导致光纤带的几何尺寸偏大，附加衰减增加。造成这样的主要原因是光纤带的尺寸比较小，8芯的光纤带最大的宽度为2.2mm，而所用的模具尺寸基本为10 mm左右，穿芳纶丝的小孔要求的尺寸必须是直径为1.5mm的孔（因为芳纶丝是由很多股细丝线组成的，孔太小不好穿），同时两孔之见的间隔也需要1.5mm，即孔距为35mm，以保证模具制作和使用寿命。如果想多放芳纶丝就要超出阻燃光纤带缆导向模模孔的宽度。其实，目前的设计就已经比光纤带本身的宽度2.2mm宽很多。当然通过张力可以适当的调整一下尺寸，如果太大就很容易产生问题，因为两边的芳纶丝在进入定型模就已经有所受力了，再增加芳纶丝会导致受力不均匀，出现芳纶丝放置的位置不均匀，在套塑时也会导致厚度不均匀及几何尺寸的大小不均匀。如果放置的芳纶丝数量不能增加，就必须提高材料的强度，保证产品的抗张性能，这样芳纶丝的粗度就要增加，而较粗的芳纶丝会挤压套管壁导致附加衰减增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可以很大程度改进光纤带缆性能的阻燃光纤带缆导向模具，其技术方案如下：该模具上设有穿芳纶丝的孔和穿并带的孔；其中穿并带的孔设于模具中部；穿芳纶丝的孔共四排，对称分布在沿穿并带的孔的宽度方向的两侧。

对本实用新型的进一步设计在于：同侧的两排穿芳纶丝的孔相间排列；

上述穿芳纶丝的孔靠近穿并带的孔的内侧两排各设有四个，靠模具边缘的外侧两排各设有三个，外侧两排上的穿并带芳纶丝的孔位于内侧两排上的两相邻穿并带芳纶丝的孔之间的中心位置上；

上述穿芳纶丝的孔的直径为1.5mm，相邻两孔的孔间距为3mm。

本实用新型导向模具具有以下优点：该导向模具可以放置更细小的数量更多的芳纶丝，使芳纶丝排的更平滑，产品附加衰减更小。

附图说明

图1为现有阻燃光纤带缆导向模具的结构示意图；

图2为本实用新型阻燃光纤带缆导向模具的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型导向模具进行详细的说明。

图2所示为本实用新型8芯阻燃光纤带缆导向模具，该模具呈圆柱状，穿并带的孔2设于模具的中心线处，截面呈长条状；穿芳纶丝的孔1共4排，沿穿并带的孔2宽度方向对称分布各两排；其中靠近穿并带的孔2的内侧的两排穿芳纶丝的孔1每排各4个，均匀分布；靠近模具边缘的外侧的穿芳纶丝的孔1每排各3个，均匀分布，且位于内侧两排上的两相邻穿并带芳纶丝的孔（1）之间的中心位置上；每个穿芳纶丝的孔1截面为圆形，直径为1.5mm，以方便穿过芳纶丝，两相邻孔的孔间距为3mm，以保证模具的寿命。这种设计使得放置的芳纶丝增加到14根，比现有技术中放置的芳纶丝量增加了75%，如此当抗张强度要求相同时，芳纶丝的线密度可以降低75%，变得更细，位置更均匀，产生的附加衰减也就更小，更能保证几何尺寸的均匀性。

本实用新型阻燃光纤带缆导向模具还可以设计成盘形板件，以节省材料，降低成本。