[实用新型]自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊机，尤其是一种磁力锁定焊件、轨道进给、自动进行平衡调整及焊点稳定的自动点焊机。

背景技术

电阻式点焊机具有生产效率高、成本低、节省材料等特点，在航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业部门广泛应用。它是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的一种装置。

现有技术中，利用纯手工操作的单动式点焊机焊接弹片，一块弹片上有两个、三个、四个、五个、甚至更多的焊点，利用单动式点焊机进行焊接，至少存在以下不足：

其一，需要多台机才能完成；

其二，焊接时需对焊件手工定位多次；

其三，焊件需多次转移，辅助工时及材料花费多；

其四，机台力直接作用于焊头，易压扁，焊头易损，需要频繁地手工打磨（约点焊50冲次需打磨一次）；

其五，操作中需手扶，劳动强度高；

其六，当使用固定式两点焊头时，因存在加工误差、装配、打磨磨损后焊头两点高度不一致等原因，使焊头两个焊点与焊件不能充分地接触，致使焊接品质不良，焊点低的易脱落，焊接不稳定，焊点不再一条直线上。

总之，效率低，成本高，焊接不稳定。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的上述不足推出一种自动点焊机。其自动化程度高，节省人工，单机完成，效率高，成本低，焊接稳定。

为此，本实用新型自动点焊机采用如下技术方案：

构造本实用新型自动点焊机，包括气缸、上电极及下电极，气缸驱动上电极，上电极及下电极构成自动点焊机的焊机头；

上电极包括位于焊机头的顶部的上模座、自动减重装置、摆杆平衡装置及上焊头，自动减重装置与上模座配置并与摆杆平衡装置连接，上焊头设置在摆杆平衡装置的下部，并相对于摆杆平衡装置其位置沿进给方向前后可调，在上模座的一端紧固连接或整体成型一向下凸伸的压块；

下电极包括自上而下依次设置并紧固的下模板、下垫板及下模座，还包括能将下焊头沿进给方向前后移动的自动进给装置及所述下焊头；

还包括磁力锁定装置。

对上述技术方案进行进一步阐述：

自动减重装置包括减重螺旋弹簧、减重撑板及盖簧板，减重撑板与上模座滑动配置，减重撑板的上端的凹坑中竖直设置减重螺旋弹簧，盖簧板压盖于减重螺旋弹簧的上端并紧固于上模座，使减重螺旋弹簧轴向定位，减重撑板将上模座源自气缸的向下的压力传迭到上焊头。

摆杆平衡装置包括沿进给方向水平伸展的跷板、平衡杆及平衡弹簧，跷所述平衡杆为跷板作上下跷跷板动作的支点；两条平衡弹簧分别竖直设置于跷板上部的沿进给方向的两端，各平衡弹簧的上端位于上模座底面的凹坑中与上模座相抵，摆杆平衡装置对上焊头的受力进行动态调节使其保持平衡。

上焊头上制有长圆孔，跷板的下部与上焊头上的长圆孔之对应位置安装螺丝，通过长圆孔及螺丝将上焊头设置于跷板的下部，并相对于跷板其位置沿进给方向前后可调；上焊头在气缸的驱动下，能与下焊头触压。

所述自动进给装置包括大滑块、插刀、A螺旋弹簧、小滑块、拨块、进给齿条、拨块弹簧、进给螺旋弹簧、止回齿条、止回块、止块弹簧、B螺旋弹簧、止动杆及滑动件退回装置；

大滑块设置在下模板的安装槽中，并能在安装槽中水平滑动，大滑块沿其滑动方向的一端靠近插刀，其另一端的凹坑中水平设置B螺旋弹簧，B螺旋弹簧的另一端与下模板相抵；进给齿条、止回齿条分别通过燕尾槽设置于大滑块上，并且进给齿条、止回齿条沿大滑块滑动方向前后设置，进给齿条及止回齿条上各制有至少2个齿牙；插刀设置于下模板的凹坑中，插刀的位置与所述压块上下相对，所述压块能与插刀的上端缘相碰压，插刀的下端缘与竖直安装于下垫板凹坑中的A螺旋弹簧的上端相抵；小滑块设置于下垫板的安装槽中并能在其安装槽中水平滑动，插刀的下端与能在水平方向上作滑动的小滑块的一端通过一斜面接触，通过所述斜面将插刀的向下移动变作小滑块作水平方向的滑动，小滑块的另一端的凹坑中水平设置进给螺旋弹簧，进给螺旋弹簧的另一端与下垫板相抵；拨块安装在小滑块中并随小滑块同步作水平位移，拨块的上端制有一A齿状凸起，该A齿状凸起在拨块弹簧的配合下能与设置在拨块上方的进给齿条形成拨动进给配合，拨动进给齿条向前进给，致使大滑块向前滑动，竖立设置的拨块弹簧的上端及下端分别与拨块的底端、小滑块相抵；对应止回齿条的下方设置止回块，止回块的上端制有一B齿状凸起，该B齿状凸起在止块弹簧的配合下能与止回齿条形成拨动进给配合，使大滑块只能前进不能后退，竖立设置的止块弹簧的上端及下端分别与止回块的底端、下垫板相抵；