[实用新型]盲板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种盲板阀。

背景技术

现有的盲板阀包括左阀体、右阀体、中阀体、阀板、阀板密封件、锁紧涡轮箱和换位涡轮箱，其中中阀体置于左、右阀体之间，阀板置于中阀体和左阀体之间，中阀体与右阀体之间插配连接，二者于其插接处的外部设置有密封套，以此来通过右阀体与中阀体之间的滑动来提供阀门启闭是所需位移。煤气净化除尘是高炉生产的主要设备，它关系到煤气净化质量，高炉煤气净化设备为布袋除尘，布袋除尘设备的进口、出口装有密封蝶阀和盲板阀，正常使用时，应先关闭硬密封蝶阀切断煤气，然后再翻动盲板阀动作。在使用过程中，由于煤气压力大、含尘量高，随着盲板阀阀门的频繁启闭，加之盲板阀内部所受煤气压力粉尘冲刷，密封套的使用寿命及其有限（一般为半年更换一次），因密封套的破裂而导致的煤气泄漏的情况也时有发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盲板阀，以解决现有盲板阀的密封套使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的盲板阀采用以下技术方案：盲板阀，包括同轴线设置的左阀体、中阀体及右阀体，所述的中阀体与右阀体的对应端插接，所述中阀体与右阀体的插接处的外部设置有密封套，所述的密封套为伸缩管，所述的伸缩管包括芯管及至少一层轴向套设于所述芯管外周的加强管，所述的芯管及加强管均为金属波纹管。

所述的芯管与相邻的加强管之间于对应的两端处分别设置有第一密封环，所述密封环的内、外环面分别与芯管的外壁面、加强管的内壁面对应密封配合，相邻的加强管之间于对应的两端处均设置有第二密封环，所述第二密封环的内、外环面分别与对应的两加强管密封配合。

所述的芯管的外部轴向套设有一层加强管，所述芯管、加强管的两端分别与中阀体及右阀体的端面的内、外侧焊接，芯管与加强管之间于二者对应端处设置有所述第一密封环。

所述的第一、第二密封环均为氟橡胶密封环。

由于本实用新型的盲板阀的伸缩管是由芯管及套设于所述芯管外部的加强管构成，因此在使用时，加强管可分担所述芯管在进行轴向伸缩时所受张力；另外当所述芯管破裂受损后，所述的加强管还可以接替芯管继续工作，防止输送管路内介质泄漏，即延长了盲板阀的伸缩管的使用寿命。

更进一步的，所述的第一、第二密封环分别用于保证所述芯管与相邻加强管之间、加强管与相邻加强管之间的密封配合，从而保证所述伸缩管在工作时只有芯管或其中的一个加强管与输送介质接触，将其余加强管与介质隔离，进行保护；所述第一、第二密封环均采用氟橡胶密封环，可使所述第一、第二密封环耐高温、耐腐蚀，使本实用新型的盲板阀在恶劣环境中正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的盲板阀的实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图（带剖视）；

图3是图2在A处的局部放大图（带剖视）；

图4是本实用新型的盲板阀的实施例2的结构示意图（带剖视）；

图5是图4在B处的局部放大图（带剖视）。

具体实施方式

本实用新型的盲板阀的实施例1，如图1-3所示，由支架1、左阀体2、右阀体3、中阀体4、阀板5、阀板密封件6、锁紧涡轮箱7、锁紧涡轮箱支架8、换位涡轮箱9、换位涡轮箱支架10及伸缩管11组成。其中支架1、左阀体2、右阀体3、中阀体4、阀板5、阀板密封件6、锁紧涡轮箱7、锁紧涡轮箱支架8、换位涡轮箱9及换位涡轮箱支架10之间的装配关系及工作原理均为现有技术，因此此处不在赘述。本实用新型的盲板阀的发明要点在于伸缩管11作为中阀体与右阀体之间的密封件，其结构与现有密封套不同，具体的说，本实施例的伸缩管11由芯管12、轴向套设于芯管外部的加强管13及对应的第一密封环14组成，芯管12及加强管13均采用金属波纹管，芯管11及加强管13的两端分别对应与右阀体及中阀体的端面内、外侧焊接；芯管11与加强管13之间于二者的对应端处均设置有第一密封环14，第一密封环14的内、外环面分别与芯管12的外壁面、加强管13的内壁面对应密封配合，其中第一密封环14采用氟橡胶密封环。本实用新型的盲板阀在使用时，加强管13可分担芯管12在进行轴向伸缩时所受张力；另外当芯管12破裂受损后，所述的加强管13还可以接替芯管12继续工作，防止输送管路内介质泄漏，即延长了盲板阀的伸缩管的使用寿命。