[实用新型]一种防漏钢钢包整体透气砖

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖，特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。

背景技术

在钢铁冶金行业里，炼钢炉冶炼的钢水进入钢包后，使用安装在钢包底的透气砖向钢水中吹入氩气对钢水进行搅拌可加速实现冶金过程，均化钢水温度和化学成分，促进夹杂物去除或控制夹杂物形态，缩短钢水精炼时间。

钢包透气砖通常包括砖芯和座砖两部分。砖芯包括砖芯本体耐火材料、焊接在砖芯本体耐火材料周围的钢套、填充砖芯本体耐火材料和钢套之间缝隙的耐火泥浆、与钢套一端焊接在一起的金属盖板和一个与盖板焊接在一起的金属气管，金属气管与外部气源连接，砖芯的外形为具有一定锥度的圆锥体。座砖由耐火材料制成，其外形通常为圆柱体或四方柱体。

钢包透气砖按组合方式不同可分为分体透气砖和整体透气砖。分体透气砖的砖芯和座砖是分开的，二者分别生产，在现场施工安装使用。整体透气砖一般是由生产商将制好的透气砖砖芯固定在座砖内，使透气砖芯和座砖连成一个整体，一般情况下整体透气砖锥形砖芯的底部(大头)表面和座砖底部表面是平齐的。

钢包整体透气砖的砖芯(上小下大的锥体)在运输和在钢包内施工安装过程中可能会受到外力作用致使砖芯和座砖之间的结合程度下降，严重时会造成砖芯松动，松动的砖芯从沿座砖内孔向大头方向移动甚至脱出，致使透气砖无法进行正常使用。

钢包整体透气砖的砖芯在钢包内使用过程中受到钢水静压力的作用会有向下方移动趋势。如果整体透气砖生产时砖芯大头和座砖底部不是完全平整或在钢包底部施工安装时砖芯和座砖底部没有完全垫平，砖芯底面和座砖底面可能会因高度差的存在而形成一定的空隙，整体透气砖使用过程中砖芯受到钢水静压力作用可能会下移动。一旦砖芯向下移动，砖芯和座砖之间的就会出现缝隙，钢水沿缝隙下行后会烧坏钢包底部钢板，底部失去钢板支撑的砖芯会在钢水静压力快速下行并从座砖内脱出，钢包内的钢水从砖芯脱出后留下的座砖内孔迅速流出，造成重大漏钢事故。

发明内容

本实用新型提出了一种可有效防止漏钢的钢包整体透气砖。其具体技术方案为：

(1)将透气砖的砖芯的高度降低，在砖芯底部表面覆盖10～50mm厚的座砖耐火材料，以30mm左右为最佳。

(2)在透气砖芯的底部金属盖板上焊接2～8个金属锚固件，整体透气砖生产时金属锚固件埋入座砖耐火材料内部。为保证砖芯耐火材料受力均匀，金属锚固件最好是沿透气砖芯周向均匀分布。

(3)金属锚固件的长度以不超出座砖外部为宜。

(4)用作金属锚固件的可以是钢筋，也可以是钢板，或是其他金属件，材质以不锈钢为优。

本实用新型的有益效果是：

(1)将透气砖的砖芯的高度降低，在砖芯底部表面覆盖10～50mm座砖耐火材料。一方面可以增加整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合程度，减少砖芯受到外力作用而松动的可能，降低整体透气砖运输和施工过程中损坏的风险，提高整体透气砖使用安全性；另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整，减少砖芯底面和座砖底面因存在高度差形成的空隙致使砖芯受在使用过程中受到钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能，提高整体透气砖使用过程中的安全性。

(2)在透气砖芯的底部金属盖板上焊接2～8个金属锚固件，整体透气砖生产时金属锚固件埋入座砖耐火材料内，可以增加透气砖芯和座砖之间的结合强度，减少砖芯受到外力作用而松动的可能，从而降低整体透气砖运输和施工过程中损坏的风险，提高整体透气砖使用安全性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的一种透气砖剖面示意图。

图中标记表示为：1-座砖，2-砖芯，3-钢套，4-耐火泥浆，5-金属盖板，6-金属气管，7-金属锚固件

具体实施方式

参照图1，通过振动成型将耐火浇注料预制成下半部分带有凸台的砖芯2的耐火材料本体，在砖芯2的耐火材料本体周围包上钢套3，用耐火泥浆4填充砖芯2的耐火材料本体和钢套3之间的缝隙，将金属盖板5贴紧砖芯2的耐火材料本体尾部放置并与钢套3焊接在一起，在金属盖板5的中心部位焊接金属气管6，在金属盖板5的外侧焊接金属锚固件7，制成砖芯2。

直接用砖芯2作为座砖1的内部孔洞的模芯，将座砖耐火材料成型于砖芯2周围制成整体透气砖，金属锚固件7埋入座砖耐火材料内部。