[实用新型]连续挤压机挤压轮的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续挤压机技术领域，尤其是涉及到连续挤压机挤压轮的冷却系统。

背景技术

现有的连续挤压机挤压轮冷却系统是同时对挤压轮的两侧端面和内表面以及主轴的外表面进行水冷却。事实上，在使用过程，经常发生挤压轮爆裂现象，就算经过多次材料和热处理工艺的改进还是存在这种情况。经分析，挤压轮爆裂主要是集中出现在停机之后。在生产过程中，主轴驱动挤压轮转动，金属坯料在挤压槽中挤压变形产生大量的热量，并传递到挤压轮内部，由于冷却水的冷却作用，热传递升温过程比较均匀，直到保持在一个较高的温度。而停止挤压后，挤压热亦随即停止产生，而冷却水继续对挤压轮冷却降温，由于现有的挤压轮采用多面冷却，表面散热速率大，挤压轮内外温差就大，由此而产生的应力是非常大的，并且表面受到多个方向的收缩应力，很容易导致挤压轮瞬间爆裂，缩短了挤压轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种延长挤压轮使用寿命的连续挤压机挤压轮的冷却系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种连续挤压机挤压轮的冷却系统，包括有主轴、安装在主轴上的挤压轮、以及安装于挤压轮两侧的压盖，所述主轴内部开设有由端部流入并流出到于所述挤压轮两侧的外表面的进水孔以及于所述挤压轮中间位置的外表面流入并流出到端部的出水孔，其特征在于：所述挤压轮两侧与所述压盖之间均安装有密封垫圈。目的是阻止冷却水流向挤压轮的两侧端面，使得冷却水只对挤压轮的内表面和主轴的外表面冷却。

采用本实用新型后，由于只是对挤压轮的内表面和主轴的外表面进行水冷却，改变了现有挤压轮冷却系统存在多个方向的应力分布问题，应力只是分布在挤压轮的内表面，并且减低了挤压轮表面的散热速率，缩小了挤压轮内外温差，产生的应力不足以导致挤压轮瞬间爆裂，从而延长了挤压轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型连续挤压机挤压轮的冷却系统的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种连续挤压机挤压轮的冷却系统，包括有主轴1、安装在主轴1上的挤压轮2、以及安装于挤压轮2两侧的压盖3。主轴1内部开设有由端部流入并流出到于挤压轮2两侧的外表面的进水孔11以及于挤压轮2中间位置的外表面流入并流出到端部的出水孔12。挤压轮2两侧与压盖3之间均安装有密封垫圈4。冷却水由主轴1的进水孔11流入，然后流出到主轴1的外表面和挤压轮2的内表面之间，由于在挤压轮2两侧与压盖3之间加装了密封垫圈4，冷却水不会流向挤压轮2的两侧端面。