[实用新型]原油沉降罐自动排泥装置无效
申请号: | 201020675436.8 | 申请日: | 2010-12-10 |
公开(公告)号: | CN201921561U | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 卓建立;曹愚 | 申请(专利权)人: | 卓建立 |
主分类号: | B01D21/24 | 分类号: | B01D21/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 257000 山东省东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原油 沉降 自动 装置 | ||
一、技术领域
本实用新型涉及一种原油沉降罐的清洗装置,具体的讲是一种原油沉降罐自动排泥装置。
二、背景技术
目前,油田现有的原油沉降罐一般都没有排泥装置,在生产运行中,当原油沉降罐内的污泥达到一定厚度时,实际上减小了沉降罐的有效高度,缩短了油水的重力沉降分离时间,影响出油、出水品质,此时只能停产人工清罐。人工进行清罐时,容易破坏罐体的防腐层,影响罐体的使用寿命,而且工人的劳动强度大,同时带来一定的环境污染和安全隐患。油田水系沉降罐内普遍采用内置式刮吸泥机排泥,但该装置的吸泥口离罐底有0.4-0.5米的空间,不能有效清除净罐底污泥,长期遗留在罐底的污泥对罐底造成较严重的腐蚀,同时由于水系沉降罐与原油沉降罐结构的不同,内置式刮吸泥机不能直接应用在原油沉降罐内。
三、实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单,可以彻底清除罐底污泥的原油沉降罐自动排泥装置。
其技术方案是:一种原油沉降罐自动排泥装置,包括中心体、吸泥管和排泥管,中心体为中空结构并与吸泥管和排泥管连通,吸泥管上设有中部支撑轨,中部支撑轨下端设有滚轮,中心体底部与罐体底部固定连接,中心体上设有传动轴托架和支撑管,传动轴托架下端设有传动轴,传动轴连接中心体,传动轴并连接电机,吸泥管位于罐体底部,吸泥管上设有多个吸口管,排泥管连通到罐体外部,排泥管的出口处设有电动阀门,所述的吸泥管和支撑管之间设有拉紧链。
本实用新型采用使用方便,成本低廉,可以清除罐底的所有污泥,不再产生污泥淤积,减少对罐底的腐蚀,增加罐体的使用寿命,减少人工停产清罐的费用并防止环境污染,具有良好的社会和经济效益。
四、附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施例的俯视图。
五、具体实施方式
如图1-图2所示,一种原油沉降罐自动排泥装置,包括中心体4、吸泥管2和排泥管3,中心体4为中空结构并与吸泥管2和排泥管3连通,吸泥管2上设有中部支撑轨13,中部支撑轨13下端设有滚轮8,中心体4底部与罐体10底部固定连接,中心体4上设有传动轴托架6和支撑管11,传动轴托架6下端设有传动轴7,传动轴7连接中心体4,传动轴7并连接电机9,吸泥管2位于罐体10底部,吸泥管2上设有多个吸口管5,排泥管3连通到罐体10外部,排泥管3的出口处设有电动阀门1,所述的吸泥管2和支撑管11之间设有拉紧链12。
电动阀门1打开后,靠罐体10内液体的重力差将罐体10底部的污泥通过吸口管5、中心体4、吸泥管2和排泥管3排出罐外,同时,电机9开始运转,通过带动传动轴7使中心体4和吸泥管2在罐体10内作圆周运动,吸泥管2通过中部支撑轨13上的滚轮8滚动及支撑管11和拉紧链12的平衡作用可在罐体10内作匀速圆周运动,实现罐体10底部的彻底排泥。
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