[实用新型]一种升流式压力筛

说明书

技术领域

本实用新型属于纸浆分离设置技术领域，具体涉及一种用于制浆造纸行业对废纸浆、漂前纸浆的粗选筛。

背景技术

目前用于对废纸浆、漂前浆进行筛选的设备很多，如：内流式压力筛、外流式压力筛、网前筛等均能实现其加工。纸浆筛选从原理上讲，筛转子在旋转过程中，转子上的叶片也叫旋翼，沿筛鼓表面运动（其与筛鼓间隙可调节），对浆料产生压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓；当旋翼尾部与筛鼓间隙渐渐增大，旋翼对浆的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水份及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗的作用，这样保证压力筛连续正常运行。问题在于这些设备结构复杂，占地面积大，所需的进浆压力高，导致设备的成本、运行成本高，不能满足用户的使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种升流式压力筛的技术方案。

所述的一种升流式压力筛，包括筒体及与筒体连接的上盖，筒体内设有同轴连接的筛鼓与转子，其特征在于所述的筒体底部设置与筛鼓相对应的进浆口及重渣口，所述的筒体上部设置与筛鼓相对应的良浆出口，所述的上盖上设置与筛鼓相对应的稀释水口及排渣口，所述的转子包括封闭式的转鼓及设置在转鼓上的旋翼片。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓与转子通过设置的主轴同轴连接，主轴通过设置的三角带与电机传动连接。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓上的筛孔为阶梯孔或锥形孔。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的良浆出口上设置上压力表。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的进浆口上设置下压力表。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筒体设置于机座上，机座上设有密封水口及轴承润滑油注油口。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的旋翼片为无缠绕凸块结构。

所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的电机设置于电机底座上。

上述的一种升流式压力筛，结构简单紧凑，设计合理，采用凸块型转子，提高了筛选效率；重渣口设置于筛鼓底部，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间；上盖上设置稀释水口及排渣口，使得轻杂质和空气迅速排，减小干扰；且本实用新型占地面积小，动力消耗低，生产成本、运行成本较低，能够满足用户的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-上盖；2-稀释水口；3-排渣口；4-筒体；5-进浆口；6-良浆出口；7-重渣口；8-机座；9-上压力表；9a-下压力表；10-筛鼓；11-转鼓；12-电机底座；13-三角带；14-主轴；15-轴承；16-轴承座；17-电机。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种升流式压力筛包括筒体4，筒体4上通过螺丝固定连接了上盖1。筒体4上部空腔设置了筛鼓10，筛鼓10由不锈钢材料制得，筛鼓10的表面上设置了筛孔，筛孔可采用阶梯孔或锥形孔。筛鼓10下方同轴连接了转子，转子和筛鼓10是通过设置的主轴14连接的，主轴14下端通过轴承15及轴承座16固定在筒体4上，主轴14下端设置了皮带轮，皮带轮上通过设置的三角带13与电机17传动连接。上述的转子由封闭式的转鼓11及设置在转鼓11上的旋翼片构成。旋翼片设置在转鼓11的表面，呈无缠绕凸块结构。转鼓11及旋翼片都有不锈钢材料制成。

筒体4底部设置与转鼓11相对应的进浆口5及重渣口7，转鼓11下方延伸至进浆口5及重渣口7，筒体4上部设置与筛鼓10相对应的良浆出口6，上盖1上设置与筛鼓10相对应的稀释水口2及排渣口3，其中在良浆出口6和进浆口5上分别设置了隔膜式的上压力表9和下压力表9a。

本设备中，筒体4可固定设置在机座8上，并且机座8上设有密封水口及轴承润滑油注油口。电机17可设置于电机底座12上。

使用本实用新型的设备时，纸浆从底部的进浆口5进入筛鼓10后，靠筛鼓10内外的压力差和转鼓11的高速旋转使浆料中的合格纤维通过筛鼓10的筛孔流向筛鼓10外从良浆出口6排出，重渣在离心力和重力作用下从下方重渣口7排出，尾浆在浆料压力的推动下经上盖1处的排渣口3排出。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。