[实用新型]一种导辊

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸及印染行业的导辊技术领域。

背景技术

造纸及印染行业用到的导辊因长时间与水及腐蚀性液体接触，辊面很容易生锈。为了解决导辊生锈的问题，目前的导辊采用下述的结构来制造：

1）橡胶覆面导辊，即在铁芯上包覆设置一层橡胶层，该橡胶层是通过炼胶、铁芯处理、包胶、硫化、车磨形成的覆面，这种覆面的优势是铁芯表面不需特别处理，仅喷砂后，就可包胶，其制造的覆面可根据不同的使用要求随意变换配方、胶种、硬度，制造各种使用要求的覆面。

2）镀铬覆面导辊，即在铁芯上电镀一层厚度约为0.05-0.5mm的致密金属铬作为防腐层。

3）金属包覆覆面导辊，即在铁芯包覆一层厚度约为1mm的不锈钢或黄铜层，然后焊接接缝，经磨光后获得防腐防锈覆面。

上述覆面各有特点，橡胶覆面制造方便，使用最广，但工艺复杂，需硫化；镀铬覆面简单，但铁芯需精磨，且该覆面不能受到碰撞，否则易造成缺陷，锈蚀后覆面使用寿命极短；不锈钢黄铜包覆覆面表面精度差，跳动大，不能用于高速情况，但在低速条件下，寿命较长。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种导辊的技术方案，该导辊具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性。

所述的一种导辊，包括铁芯，其特征在于所述的铁芯上包覆设置环氧涂层，所述的环氧涂层上包覆设置粘胶层，所述的粘胶层上包覆设置高分子聚合物层。

所述的一种导辊，其特征在于所述的环氧涂层厚度为0.1-1mm。

所述的一种导辊，其特征在于所述的粘胶层为热熔胶层。

所述的一种导辊，其特征在于所述的粘胶层厚度为0.3-0.5mm。

所述的一种导辊，其特征在于所述的高分子聚合物层为聚乙烯与聚丙烯层。

所述的一种导辊，其特征在于所述的高分子聚合物层厚度为4-5mm。

上述的一种导辊，结构简单，设计合理，改变现有技术当中导辊的单层结构，将导辊设置成环氧涂层、粘胶层和高分子聚合物层三层结构，该三层结构能与铁芯牢固包覆结合，具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，且该导辊生产方法简单，便于成批生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导辊的内部结构示意图。

图中：1-铁芯；2-环氧涂层；3-粘胶层；4-高分子聚合物层。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种导辊包括铁芯1，铁芯1在生产前已经通过了表面喷砂预处理除去锈迹，并且用汽油清洗，脱脂处理过。在铁芯1的表面上包覆设置了环氧涂层2，环氧涂层2的厚度大于1mm。环氧涂层2中的环氧树脂是一种固体粉末，该组分中包括环氧树脂、固化剂和改性剂，经热喷涂后，能够与铁芯1牢固粘结并固化。

环氧涂层2表面包覆设置了厚度为0.3-0.5mm的粘胶层3，粘胶层3是一种热熔胶层，热熔胶由广东鹿山新材料股份有限公司生产，这种热熔胶由两种基团组成，包括极性基团和非极性聚烯烃基团，极性基团能和环氧树脂形成化学键结合，也能和钢基材形成极性的分子间力结合，其聚烯烃主体能和聚乙烯层形成均相熔融结合，因此形成极高的粘接强度。它具有良好的物理机械性能、电绝缘性能、抗蠕变性能。同时具有热塑性塑料相同的加工工艺性能，可挤出包覆、侧向缠绕，也可制成粉末进行喷涂作业。

粘胶层3表面上包覆设置了厚度为4-5mm的高分子聚合物层4，该高分子聚合物层4为聚乙烯与聚丙烯层，该层具有较高的耐热性、耐腐蚀性及良好的耐磨性。

本实用新型的导辊可通过下述的生产工艺制作得到：

铁芯喷砂→表面预热→环氧树脂热喷涂→胶粘层→高温挤塑聚乙烯/聚丙烯→水冷却→车磨。

铁芯1表面经喷砂预处理除去锈迹，增加表面粗糙度，以增加粘结强度，然后用汽油清洗，进行脱脂处理，处理好的铁芯1夹持于缠绕机夹持台上，缠绕机的缠绕部分是由中频加热器、热喷涂机、中间层包扎机、聚乙烯/聚丙烯热贴机四部分组成，其中中频加热器、热喷涂机位于缠绕机左侧移动平台，中间层包扎机、聚乙烯/聚丙烯热贴机位于缠绕机右侧移动平台，他们组成一个连续作业线。开启联动开关，辊子匀速转动，左侧移动平台横向移动，先由中频加热器预热辊面，紧跟着热喷涂环氧涂层2，接着右侧移动平台横向移动，先由中间层包扎机在环氧涂层2上呈螺旋线包覆粘胶层3，紧跟着聚乙烯/聚丙烯热贴机在粘胶层3上呈螺旋线包覆高分子聚合物层4，完成包覆后下机，经水冷后进入车磨工序，完成覆面加工。