[实用新型]一种盲孔辊加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于胶辊加工设备技术领域，具体涉及一种盲孔辊加工设备。

背景技术

盲孔压榨辊作为一个廉价的大型脱水元件，在现代高速造纸机中得到广泛应用，其结构为：一支带轴头的金属铁芯外部包覆橡胶层，在橡胶层上钻有呈螺旋形分布且深浅交替的盲孔，孔的大小为2-3mm，深孔深度9-11mm，浅孔深度7-9mm，孔必须垂直于该点在辊面的横向轴线和径向切线，孔的分布必须均匀。

盲孔压榨辊应用在高线压压榨部位，在现在高速纸机中，其最高线压达到380KN/m,最高车速达到1500m/min，在如此高的压力和速度下，覆面质量是极为重要的，包括钻孔的质量，否则极易造成胶面损坏、辊子跳动、脱水效率较低等问题。

一支直径为1600mm，长度为7000mm的盲孔辊，辊面钻有近200万个盲孔，在现有技术中，盲孔辊有两种加工方式，一种是在辊面贴上金属模板，采用纯粹人工按模板钻孔的方式加工；另外一种是采用三轴联动专用数控加工机床加工。

1、人工钻孔：先按照辊面盲孔设计图纸加工盲孔模板，盲孔模板是用0.5mm的不锈钢板材在专用数控冲床上加工的，模板基本尺寸为1000mm×2000mm，一支辊子依据大小需模板2-3块，待辊面车削之后，将加工后经剪裁的模板贴于辊面上，并用钉子固定，然后用透明胶带均匀不遗漏的粘附一遍，并在模板上用记号笔做好螺旋线、深浅孔、边线的记号，最后多个钻孔工人用手电钻或气钻手工钻孔，钻孔时先按螺旋线钻浅孔，再按螺旋线钻深孔，第一板钻好后，拿去模板，再按要求重新固定模板，重复上述程序，直至整个辊面孔加工完为止。

显而易见，采用模板人工钻孔有以下致命缺陷：（1）不同的钻孔图纸必须做不同的不锈钢模板，不具有互换性和通用性，浪费极大；（2）在加工过程中，模板在高速钻头的磨损下，模板的孔极易变大，造成辊面孔的不规则性；（3）手工钻孔很难保证孔的垂直度和孔的深度，影响辊子覆面寿命和辊子的脱水能力；（4）钻孔时，模板轴向和径向是经过拼接的，在接缝位置孔分布不均匀，严重时可能钻破覆面；（5）加工一支辊子，要多次排版，费时费力，且每次要用溶剂清洗模板，溶剂对覆面有损害；（6）钻孔时，胶屑多，对工人健康有影响；（7）钻孔劳动强度大，需要人员多，质量管理较难。

2、数控钻孔：数控钻孔是解决盲孔辊钻孔质量而出现的全新自动化加工技术，他使用西门子SIEMENS 840D数控系统，实现三轴联动，在该系统中包含三个伺服轴（辊子旋转轴、钻头进出轴、钻头横向移动轴），一个控制模块（SIEMENS 840D系统），一台工业计算机（输入输出设备），若使用高质量的钻头，可实现无人照看加工，大大降低工人劳动强度，由该系统加工的盲孔质量优秀，通过编程可加工任何图纸的盲孔排布，通用性和适用性强，但该系统也有缺点，那就是造价太高，装备有该技术的能够加工尺寸Ф500-1600mm×3000-8000mm，重量5000Kg—50000Kg的辊子其国内造价高达500万元人民币。目前国产设备的分度精度、定位精度、重复精度还不甚理想，对于重型胶辊甚至还不能加工，而进口这样一台设备则高达2000万元人民币，国内一般胶辊企业是装备不了这样昂贵的设备。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单，生产成本低的盲孔辊加工设备的技术方案。

所述的一种盲孔辊加工设备，包括卧式机床及夹持设置于卧式机床的辊子，其特征在于所述的辊子端部辊面上设置按设计图纸连续打印的盲孔排布图，所述的辊子下方设置多孔钻床，多孔钻床包括床身，床身上依次设置能够做定向移动的大拖板、中拖板及小拖板，小拖板上设置微型直流高速电钻及能与盲孔排布图相对应的仿形孔电钻。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的盲孔排布图宽度为20-50mm。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的床身上表面上设置纵向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的大拖板下表面设置纵向移动机构，上表面设置横向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的中拖板下表面设置横向移动机构，上表面设置纵向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板下表面设置纵线移动机构。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板上横向设置一组微型直流高速电钻。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的仿形孔电钻设置于小拖板端部，并与微型直流高速电钻平行设置。