[实用新型]一种光栅粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光栅粘接装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，光栅粘接装置仅仅是利用夹具进行定位或直接手工操作，粘接精度非常低，同时粘接时光栅镀膜面易损伤，造成废品率高，实际粘接好的光栅往往也达不到激光器的使用精度，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、装配方便、制造成本低、使用寿命长的光栅粘接装置，利用光学基本准直光路和栅粘接工装的配合，提高光栅粘接精度，能满足光栅粘接工序的精度要求，提高了生产效率的同时降低了光栅镀膜面损坏的可能性，提高了粘接效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种光栅粘接装置，其特征是：所述光栅粘接装置包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述光栅粘接底座包括底座，底座上设有凸块，凸块上设有第一凸台。

所述凸块上设有第三螺栓孔、两个第一螺栓孔和两个第二螺栓孔。

所述凸块一侧的底座上设有第一通槽，凸块另一侧的底座上设有第二通槽。

所述光栅定位夹具包括定位框，定位框上设有第二凸台。

所述第二凸台的侧面设有第一凹槽。

所述第一凹槽的两侧分别设有两个凸起。

所述光栅固定夹具包括固定座，固定座的一端设有固定框。

所述固定框的截面外侧为直角形，内侧为阶梯形。

所述光栅压片夹具包括框体，框体的截面形状为直角形，框体的直角内侧设有第二凹槽。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：光栅粘接装置包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用，结构简单；

使用时，首先在调平了的光学平台上调整好光束校准光路，然后将光栅粘接底座固定在光学平台上，将光栅定位夹具固定在凸块上，将光栅底座固定在凸块上，一边贴紧光栅定位夹具，并且保持光栅底座贴紧第一凸台边缘，用镊子夹住光栅两侧，用棉棒清理除光栅镀膜面以外的平面，将光栅轻放在光栅底座上，使光栅镀膜面与光栅定位夹具相切，用镊子夹住光栅压片夹具，轻放在光栅上，两端对齐，此过程中不要碰到光栅镀膜面，光栅压片夹具可减少光栅的磨损问题，通过第四螺栓孔用螺栓将光栅固定夹具固定在凸块上，边缘贴紧第一凸台侧棱，调整两个第五螺栓孔和第六螺栓孔中的螺栓，使光栅反射光路与原光路产生干涉条纹，此过程需用手调整螺栓，且不可用力过度，以免破坏光栅镀膜表面，等胶固化好后该光栅粘接装置可重复使用，光栅粘接装置充分利用了激光准直精度高，重复性好的优点，有效提高了光栅粘接的精确度，能满足光栅粘接工序的精度要求，提高了生产效率的同时降低了光栅镀膜面损坏的可能性，提高了粘接效率；

光栅粘接装置选用304不锈钢材质制成，制造成本低，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中光栅粘接底座的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中光栅定位夹具的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中光栅固定夹具的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中光栅压片夹具的结构示意图。

图中，

1-底座，2-凸块，3-第一凸台，4-第一螺栓孔，5-第二螺栓孔，6-第三螺栓孔，7-第一通槽，8-第二通槽，9-定位框，10-第二凸台，11-凸起，12-第一凹槽，13-固定座，14-固定框，15-第四螺栓孔，16-第五螺栓孔，17-第六螺栓孔，18-框体，19-第二凹槽，20-第三凹槽，21-第七螺栓孔。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种光栅粘接装置，包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用，光栅粘接底座包括底座1，底座1上设有凸块2，所述凸块2一侧的底座1上设有第一通槽7，凸块2另一侧的底座1上设有第二通槽8，第一通槽7和第二通槽8的数量分别为两个，两个第一通槽7和两个第二通槽8均为U型槽，凸块2上设有第一凸台3，第一凸台3设置在凸块2的一侧，凸块2的另一侧设有第三螺栓孔6、两个第一螺栓孔4和两个第二螺栓孔5。