[实用新型]轴伸贯流式二支点发电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机组，具体的说：涉及一种轴伸贯流式二支点发电机组。

背景技术

随着水电开发的深入推进，超低水头水电资源的利用将得到充分发展。贯流式机组将得到充分运用。如图1所示，传统轴伸贯流式机组将飞轮5安装在贯流式水轮机1和发电机3之间，在飞轮5两边分别设置负荷轴承6和球面轴承2，负荷轴承6用于支撑飞轮5重量，并承受贯流式水轮机1的推力，但是不能调整轴承因装配不同心引起的偏差，球面轴承2用于支撑转动部分重量，并可调整两轴因装配不同心而引起的偏差，在球面轴承2的后面依次安装径向轴承7、发电机3和第二径向轴承8，径向轴承7和第二径向轴承8用于承受发电机3转子的重量。即发电机3和水轮机1作为独立的两个设备，这种结构除水轮机自身的辅助支撑轴承外还需要4个轴承，即负荷轴承6和球面轴承2以及两个径向轴承，这使得机组轴系结构复杂，安装维护困难，机组轴向长度长，厂房跨度增大，电站投资费用多。投资效益少，严重影响了中小型超低水头水电资源的利用和开发。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电机密封轴结构，其使用寿命长且密封效果好。

本实用新型的技术方案如下：一种轴伸贯流式二支点发电机组，包括贯流式水轮机、球面轴承、发电机和飞轮，所述贯流式水轮机的转轴与发电机的转轴连接为一体成为单轴结构，所述发电机靠近贯流式水轮机的转轴上安装球面轴承，所述发电机远离贯流式水轮机的一方的转轴上安装调心式径向轴承，所述飞轮安装在发电机的转轴的末端，所述飞轮位于调心式径向轴承的右边，所述调心式径向轴承包括径向支撑座和径向轴瓦,所述径向轴瓦套装在径向支撑座的孔内，所述径向轴瓦与径向支撑座接触的面为球面，所述径向轴瓦的左端安装推力瓦, 径向轴瓦的右端安装反向推力瓦。

在上述技术方案中，所述贯流式水轮机的转轴与发电机的转轴连接为一体成为单轴结构，采用一个球面轴承来支撑转动部分的重量，调整两轴因装配不同心引起的偏差，采用调心式径向轴承承担机组转动部分重量，所述径向轴瓦与径向支撑座接触的面为球面，即径向轴瓦与径向支撑座球面配合，能够容许发电机转轴带动径向轴瓦在任意空间位置转动一定角度，解决了电机轴段与贯流式水轮机轴段轴线因安装误差不能重合的问题，在径向轴瓦的左端安装推力瓦用于承受贯流式水轮机的正向水推力，在径向轴瓦的右端安装反向推力瓦，用于承受贯流式水轮机反向的水推力。大大简化了机组轴系结构，减少了机组维护费用，缩短了机组轴向长度，减小了电站厂房跨度，节约了电站投资。

在上述技术方案中：所述飞轮与发电机的转轴锥度过盈配合。

在上述技术方案中：所述球面轴承包括支撑座和轴瓦,所述轴瓦套装在支撑座的孔内，所述轴瓦与支撑座接触的面为球面。所述轴瓦与支撑座接触的面为球面，即轴瓦与支撑座球面配合，能够容许发电机转轴带动轴瓦在任意空间位置转动一定角度，解决了电机轴段与贯流式水轮机轴段轴线因安装误差不能重合的问题。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，大大简化了机组轴系结构，减少了机组维护费用，缩短了机组轴向长度，减小了电站厂房跨度，节约了电站投资。

附图说明

图1为改进前的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型由贯流式水轮机1、球面轴承2、发电机3、飞轮5和调心式径向轴承4组成，所述贯流式水轮机1的转轴与发电机3的转轴连接为一体成为单轴结构，所述发电机3靠近贯流式水轮机1的转轴上安装球面轴承2，所述球面轴承2的轴瓦2b套装在支撑座2a的孔内，所述轴瓦2b与支撑座2a接触的面为球面，即轴瓦2b和支承座2a的接触面为球面；所述球面轴承2的其他结构均采用现有技术，在此不做赘述；所述发电机3远离贯流式水轮机1的一方的转轴上安装调心式径向轴承4，所述飞轮5安装在发电机3的转轴的末端，所述飞轮5与发电机3的转轴锥度过盈配合，所述飞轮5位于调心式径向轴承4的右边，所述调心式径向轴承4的径向轴瓦4b套装在径向支撑座4a的孔内，所述径向轴瓦4b与径向支撑座4a接触的面为球面，所述径向轴瓦4b的左端安装推力瓦4c, 在径向轴瓦4b的右端安装反向推力瓦4d；所述调心式径向轴承4的其他结构与现有径向轴承的结构相同，在此不做赘述。