[实用新型]一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三聚氰胺生产设备，具体为三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置。

背景技术

三聚氰胺是一种用途广泛的树脂原料，目前国内三聚氰胺生产均采用尿素为原料，大部分采用常压法，其工艺流程一般分为粗制、精制二个阶段，常压法工艺中脱去二氧化碳的主要方法是，用水淋洗捕集完产品的尾气，能将尾气中的二氧化碳量低于0.5％，但该方法在脱去二氧化碳的同时，会将水汽带进尾气，水在本三聚氰胺生产工艺中的危害，一方面是水与尿素反应，直接导致尿素分解，理论上1KG的水会导致3.3KG尿素的分解，从而造成尿素消耗过高，另一方面，尾气中带水有可能造成压缩机进液造成损坏，因此在后续工艺中必须除去尾气中夹带的水份，目前典型的脱水工艺是冰盐水冷却干燥法，尾气在冷却干燥器内经冰盐水冷却至-5～-10℃，通过降温降低水汽的饱和蒸汽压，水汽冷凝后再经旋风分离器分离出氨气，冰盐水是一套单独的体系，工业上一般先通过氨制冷系统将盐水冷却到-20℃左右，再用盐水泵输送到冷却干燥器进行冷却，在冷却干燥器内部，其中尾气在冷却器中走管程，盐水走壳程，这套冷却装置的缺陷在于：、原工艺通过制冷机将盐水冷却到-20℃左右，然后利用泵将盐水送到冷却器，能量多次转换，过程中能量损耗较大，能耗高；设备较多，为达到冷却效果，设备选型时需选择大型设备，投资较多；冰盐水对碳钢设备腐蚀性较大，易发生漏点，一般5年左右设备管道就需更换。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、能耗低、经久耐用的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置。

一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，它包括气体换热器、旋风分离器，氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐、制冷压缩机、冷凝器，气体换热器包括罐体、气体弯管、液位计，罐体上设置有液氨进口、气氨出口、下端设置有排液口，气体弯管设置在罐体内，其进气口与三聚氰胺尾气管连通，出气口与旋风分离器进口连通，气氨出口与制冷压缩机进口连通，制冷压缩机与冷凝器连通，冷凝器与液氨储罐连通，液氨储罐与罐体液氨进口连通。

所述的罐体上设置有压力计、温度计、安全阀。

所述罐体上设置有换气进口、换气出口，主要用于设备启用前排除空气等杂质气体。

所述的液氨储罐与罐体液氨进口之间、罐体气氨出口与制冷压缩机之间、制冷压缩机与冷凝器之间、冷凝器与液氨储罐之间以及罐体换气进、出口的管路上设置有止通阀门。

所述的液氨储罐与罐体液氨进口之间管路上设置有节流阀，用于调节控制液氨输送速度，保持气体换热器内液氨液位稳定。

本实用新型的有益效果为：相比原有的冰盐水冷却干燥装置，减少了盐水泵、盐水池，制冷压缩机选择相对小型，冷却器采用原型，设备少，投资可节约40％以上，相对应的能耗可节约40％以上；液氨、氨气系统完全密封，对设备腐蚀极小，设备运行周期长，维护费用减少。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，它包括气体换热器1、旋风分离器2，氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐5、制冷压缩机3、冷凝器4，气体换热器1包括罐体、气体弯管、液位计8，罐体上设置有液氨进口10、气氨出口9、下端设置有排液口14，气体弯管设置在罐体内，其进气口6与三聚氰胺尾气管连通，出气口7与旋风分离器2进口连通，气氨出口9与制冷压缩机2进口连通，制冷压缩机2与冷凝器4连通，冷凝器4与液氨储罐5连通，液氨储罐5与罐体液氨进口10连通。

所述的罐体上设置有压力计、温度计、安全阀，可随时监控干燥冷却装置的运行参数。

所述罐体上设置有换气进口13、换气出口12，主要用于设备启用前排除空气等杂质气体。

所述的液氨储罐5与罐体液氨进口10之间、罐体气氨出口9与制冷压缩机3之间、制冷压缩机3与冷凝器4之间、冷凝器4与液氨储罐5之间以及罐体换气进、出口的管路上设置有止通阀门，根据需要随时控制气体、液体管路的通断。

所述的液氨储罐5与罐体液氨进口10之间管路上设置有节流阀11，用于调节控制液氨输送速度，保持气体换热器1内液氨液位稳定。