[实用新型]布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种布料装置，具体是一种用于提质炉上的布料装置。

背景技术

我国褐煤资源丰富，相比于其他煤，褐煤水分大、灰分高、热值低，是一种劣质煤，一般通过低温干馏即提质改性提高褐煤质量。近年来随着能源短缺，褐煤的应用已经越来越引起重视。

现有提质炉采用犁煤器布料，将原煤挡落到煤斗中心，煤自动在煤斗中心堆积成锥形，由于现有煤斗一般都是矩形结构，煤斗内大量空间被浪费，利用率低；另外，原煤自然堆积的时候，大块原煤滚落到煤斗四周，煤粉落在煤斗中央，使得原煤布料不均，换热过程中热烟气容易穿过煤块堆积区，煤粉堆积区由于煤粉之间孔隙小，换热烟气不容易通过，从而导致与热烟气换热不均，不利于对原煤进行预热。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有提质炉的布料装置由于采用犁煤器导致的煤斗空间被浪费和原煤布料不均的技术问题，提供一种能有效提高煤斗空间利用率和使原煤布料均匀的新型布料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种布料装置，包括，

淋煤罩，设置在原煤下落端的正下方，所述淋煤罩具有适合原煤滚落到煤斗上盖的形状；

转轮，在电机驱动下转动，所述转轮上固定连接有叶片，所述叶片具有适合将原煤导流到远离所述叶片转轴的形状；

下料口，设置在所述煤斗上盖上，承接所述叶片导流落下的原煤。

所述下料口呈圆周连续布置。

所述淋煤罩为圆锥形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的布料装置，包括淋煤罩，其将原煤相对均匀的挡落到煤斗的上盖上，同时还设置有在电机驱动下转动的转轮，所述转轮上固定连接有叶片，所述叶片具有适合将原煤导流到远离所述叶片转轴的形状，一个进料口，设置在煤斗上盖上，承接所述叶片导流落下的原煤，原煤自然下落到煤斗的四周，从而相对均匀的布置，同时提高了煤斗的空间利用率。从而从根本上改变了现有犁煤器将原煤挡落、从煤斗中心正上方竖直下料带来的原煤分布不均和空间利用率低的技术问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型一个实施例布料装置的结构示意图；

图2为图1所示布料装置的俯视图；

图3使用犁煤器布料后煤斗里原煤堆积情形示意图；

图4使用图1中的布料装置布料后煤斗里原煤堆积情形示意图。

图中附图标记表示为：1-原煤，2-输煤皮带，3-淋煤罩，4-电机，5-转轮，6-叶片，7-下料口，8-煤斗。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实用新型一个实施例的布料装置，包括，淋煤罩3，设置在输煤皮带2前下方，即原煤1下落端的正下方，所述淋煤罩3具有适合原煤1滚落到煤斗8上盖的圆锥形形状，同时阻止原煤1落入转轮5内部区域，也就是以转轮5为界限的圆形区域内，所述原煤1落到这里即影响电机工作，同时还不能正常下落到所述煤斗8中，本实用新型中所有用于装煤的装置都统一称为煤斗8；转轮5，在电机4驱动下转动，所述转轮5上固定连接有叶片6，所述叶片6具有适合将原煤1导流到远离所述叶片6转轴的形状；下料口7，设置在所述煤斗8上盖上，呈圆周连续布置，承接所述叶片6导流落下的原煤1。原煤1从所述下料口7呈圆周下落到煤斗8里，煤块在重力作用下向煤斗8四壁和中心滚筒，布料相对均匀。

参见图3和图4所示，以提质炉煤斗8为例进行说明，所述提质炉煤斗8为长宽各10米，高6米的长方体煤斗8，褐煤的自然堆积角为50度，传统的犁煤器布料时，所述煤斗8中褐煤的最大储量约为200立方米，本实施例的布料装置布料时，所述煤斗8中褐煤的最大储量为400立方米。可见，所述煤斗8的空间利用率大幅度提升，改进布料装置后所述煤斗8中煤的储量提升一倍，也就是说空间利用率提高一倍。此装置很好的解决了提质炉上的所述煤斗8布料问题，使原煤1在所述煤斗8里布料相对均匀，且大大提升了提质炉的所述煤斗8的空间利用率。

本装置不单可以利用于褐煤，也不单可以利用于提质炉上，也可以用于其它很多方面；但是使用本布料装置后提升所述煤斗8的利用率效果是不同的，具体可提升多大利用率与物料的自然堆积角，仓库的形状，特别是长宽高之比有很大关系。

作为上述实施例的一个变形，所述下料口7间断呈圆周设置，同样能实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。