[实用新型]一种矿用先导式手动支架反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿液压支架控制系统的主要进液过滤装置，特别涉及一种用于液压支架电液控制系统的主进液先导式手动支架反冲洗过滤器。

背景技术

矿用液压支架电液控制系统先导式手动支架反冲洗过滤器，是液压支架电液控系统中最核心的主进液过滤器。主要用于过滤向液压支架各主阀组提供的高压乳化液，以及对进入电磁先导阀的乳化液进行初过滤。目前使用的支架反冲洗过滤器主要是直动式手动反冲洗过滤器，如图1所示，主要包括两个控制手柄、两个过滤器、两个球阀和阀体。当需要正向供液时，高压乳化液从进液口进入，经过两个球阀后，再正向通过两个过滤器过滤，从工作口流出。当需反冲时，以反冲图1(c)中上部的过滤器为例：首先扳动上面的控制手柄，控制液将上面的球阀封闭，高压乳化液从进液口进入后通过下部的球阀，正向通过下部的过滤器，再从反向通过待冲洗的上部过滤器，通过上部的反冲口将污染的乳化液排出阀体外。同理反冲下面的过滤器时，扳动下面的控制手柄，重复同样的过程。

由于现有的反冲洗过滤器采用手动球阀开关模式，其高压乳化液直接作用在球体上，则反冲洗过滤器的操作力矩与进液口直径成平方关系，而流量也与进液口直径平方成正比，当需要大流量或超大流量时，操作力矩将变得非常大，这就使操作手柄变长变粗，在井下狭小空间下操作不方便，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的不足，提供一种集成化程度高、操作简单、省力、适用大流量和超大流量的先导式手动反冲洗过滤器；。

本实用新型的技术解决方案是：一种矿用先导式手动支架反冲洗过滤器，包括两个控制阀芯、两个过滤器、两个手动先导阀和阀体；控制阀芯和过滤器与阀体集成在一起；手动先导阀与阀体螺纹连接；两个手动先导阀分别控制通向两个控制阀芯的液路；控制阀芯包括外壳、阀套、阀杆、回位弹簧和密封环，外壳与阀套之间形成控制腔；阀杆上开有用于液体通过的环形孔。

所述控制阀芯和过滤器与阀体通过螺纹装配集成在一起。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)集成化程度高，体积小。由于本实用新型采用了双阀芯，将双滤芯集成在一个阀体上，并去掉了开关球体和大手柄，使本实用新型结构紧凑，外形小巧，可以满足井下狭小空间操作的使用要求。

(2)操作方便、省力。由于本实用新型采用先导阀的形式实现控制，在操作过程中只需要对手动先导阀进行操作，而先导阀芯非常小，这就不但使操作手柄非常小巧，而且操作力矩很小(小于10N)，因此操作者在操作过程中能够更加省力和方便。

附图说明

图1(a)为现有技术直动式手动反冲洗过滤器示意图；

图1(b)为现有技术直动式手动反冲洗过滤器纵向剖视图；

图1(c)为现有技术直动式手动反冲洗过滤器横向剖视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为控制阀芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2、3所示，本实用新型的手动先导式反冲洗过滤器，包括两个控制阀芯1-1、1-2、两个过滤器4-1、4-2和两个手动先导阀7以及阀体2，3为过滤器的滤芯接头。控制阀芯1-1、1-2和过滤器4-1、4-2与阀体2通过螺纹装配集成在一起；手动先导阀7与阀体2螺纹连接，两个手动先导阀7分别控制通向两个控制阀芯的液路。

控制阀芯1-1和1-2的结构相同，如图4所示，包括外壳11、阀套12、阀杆13、回位弹簧14和密封环15，外壳11与阀套12之间形成控制腔16；阀杆13上开有用于液体通过的环形孔。

本手动先导反冲洗过滤器的工作原理：

需要正向供液时，控制阀芯1-1、1-2不动，高压乳化液从进液口进入，通过阀杆13上的环形孔，分别经过过滤器4-1、4-2，从工作口流出。

当需反冲过滤器4-1时，操纵控制手柄打开与过滤器4-1同侧的手动先导阀7，控制液进入控制阀芯1-1的控制腔16，推动阀套12、阀杆13向右运动，阀套12关闭进液口，阀杆13让开反冲口。然后，高压反冲液体从控制阀芯1-2的正向进入，正向通过过滤器4-2，反向通过过滤器4-1，经过阀杆13的环形孔从反冲口将污染的乳化液排出阀体2外。这时，再松开手动先导阀7的控制手柄，控制腔16失压，阀杆13和阀套12在回位弹簧14和高压乳化液的作用下向左运动，回复到正向供液状态。同理可反冲过滤器4-2。