[实用新型]双氢苯甘氨酸合成工序用脱色系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双氢苯甘氨酸合成工艺中的脱色工艺，具体的是实施脱色工艺所需的脱色系统。

背景技术：

双氢苯甘氨酸合成工艺中的后处理工序包括脱色工序，所述脱色工序的作用主要是利用碳吸附原理脱除合成产物的颜色，从而使最终产品为纯白色，现有脱色工艺，采用的脱色釜设有搅拌装置，加入碳后搅拌混合一定时间该工艺即完成，所需时间约为半个小时；双氢苯甘氨酸合成工艺的后处理工序包括蒸氨、脱色及中和工序，这三个工序中蒸氨工序时间最长，约为7-8个小时，是所有生产工序中时间最长的，若连续生产，就会出现其他工序等待的问题，不仅单釜生产时间长，生产效率低，而且其他生产设备必须处于待生产状态，能源浪费严重；所以如何提高劳动生产率，同时使各生产设备达到最佳利用率，还有待于双氢苯甘氨酸生产者进一步探讨。

发明内容：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型为双氢苯甘氨酸合成工艺提供了一套新的脱色系统，使用该套脱色系统可平衡各工序工作时间，提高各设备的使用率，最终缩短总生产时间，提高劳动生产率。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

双氢苯甘氨酸合成工序用脱色系统，包括脱色釜、氨蒸汽冷却器、热水循环系统、加碳口、过滤器，所述脱色釜上设有氨气管线分别与冷却器的管程入口及氨压机的入口管线连接，冷却器的管程出口与脱色釜管线相连，冷却器的壳程出、入口与冷却水循环系统管线连接，脱色釜的夹套与热水循环系统管线连接，在脱色釜底部出口管线上设有物料输送泵，输送泵的出口分别与脱色釜和过滤器入口管线相连，并且在管线上分别设有脱色釜阀门和过滤器阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双氢苯甘氨酸合成工序用脱色系统，因为在脱色釜上设置了与氨压机连接的管线，同时为脱色釜增加了加热系统，所以脱色釜也具备了完成蒸氨工艺所需的条件，这样就可以将蒸氨釜中未全部脱除液氨的物料转移到脱色釜中继续进行，也就是说将蒸氨工作分成两部来完成，脱色釜也由原来的被动等待变为共同工作，最终缩短了整个工艺的时间；又因抽氨过程物料内部可自动翻滚，并利用原有系统内的物料输送泵，对管线稍加改动，就可以实现碳与物料的充分混合，减少了设备投入，节省了产品成本。

附图说明：

图1：双氢苯甘氨酸合成工序用脱色系统结构示意图。

其中：1-脱色釜，2-氨蒸汽冷却器，3-热水循环系统，4-加碳口，5-过滤器，6-物料输送泵，7-脱色釜阀门，8-过滤器阀门。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：本实用新型的双氢苯甘氨酸合成工序用脱色系统，包括脱色釜1、氨蒸汽冷却器2、热水循环系统3、加碳口4、过滤器5，所述脱色釜1上设有氨气管线分别与冷却器2的管程入口及氨压机的入口管线连接，冷却器的管程出口与脱色釜管线相连，冷却器的壳程出、入口与冷却水循环系统管线连接，脱色釜的夹套与热水循环系统3管线连接，在脱色釜1底部出口管线上设有物料输送泵6，输送泵的出口分别与脱色釜和过滤器入口管线相连，并且在管线上分别设有脱色釜阀门7和过滤器阀门8。

进行脱色时，首先打开脱色釜的入口阀门11，将蒸氨完毕的物料导入到脱色釜内，导入的同时，打开脱色釜的热水循环系统，给脱色釜加热，同时打开脱色釜上的冷却器的出入口阀门，启动冷却器冷却水循环系统，如果脱色釜上的压力表起压后，通知相关部门开启氨压机抽取氨气，待物料全部导入到脱色釜后，关闭蒸氨釜出口阀门，从加碳口(4)向脱色釜加入规定量的碳，因为物料中还有液氨，氨压机抽氨过程中脱色釜内的物料呈不断翻滚状态，此时加入的碳可与物料进行一定程度的混合，待物料内的液氨量很少不足以达到翻滚状态的时候，打开脱色釜下面的出料阀门、物料输送泵(6)及脱色釜阀门(7)，此时注意关闭过滤器阀门(8)，这样物料通过输送泵(6)的不断循环，达到了混合搅拌的目的，物料混合好后，关闭脱色釜阀门(7)，打开过滤器阀门(8)及过滤器出口与脱色釜间的阀门，同时注意关闭过滤器出口通往下一工序的阀门，这样可确保混合好的物料在过滤器内多次循环，以便对物料进行更好的过滤，当过滤达到要求后关闭过滤器出口与脱色釜间的阀门，打开过滤器出口通往下一工序的阀门，进行下一工序的操作。